污水处理厂调试方案全Word文件下载.docx
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4
财务部负责人
韩春燕
5
办公室负责人
王凯
6
电气工程师
张雨廷
7
机械工程师
吴小彦
8
仪表工程师
高敬
9
电气技术员
边米贵
10
机械技术员
张拉灯
11
质检工程师
王路生
12
实验工程师
武龙燕
13
安全生产工程师
白勤力
1、目的
（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
2、范围
序号
建构筑物
设备名称
粗格栅
铸铁闸门
回转式格栅
螺旋输送压实机
提升泵站
搅匀潜水排污泵
电动葫芦
细格栅间
旋转格栅
螺旋压榨机
冲洗泵
平流式沉砂池
25ZD渣浆泵
平流式沉淀池
吸式行车
厌氧池
搅拌器
曝气池
鼓风机
沉淀池
污泥刮泥机
回流潜水污泥泵
剩余污泥泵
脱水机房
浓缩脱水一体机
冲洗水泵
污泥螺杆泵
移动式空压机
加药装置
自动冲洗过滤器
管道混合器
计量泵
皮带输送机
消毒间
二氧化氯发生器
盐酸罐
氯酸钠罐
溶盐槽
深度处理
反洗水泵
反洗风机
3、人员配置
电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。
4、空载试车
（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；
（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；
（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；
（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；
（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：
打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；
（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；
5、负载试车
（1）提升泵站：
将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；
（2）旋流沉砂池：
注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；
（3）综合处理池：
向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开综合处理池布气管路调节阀门。
此时，开一台鼓风机，向综合池供气，根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向综合池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在综合处理池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。
直至进水达到设计水位，检查综合处理池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器在清水中运行状况，开启污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查综合池各闸、阀门是否严密不漏水；
（4）沉淀池：
向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；
（5）消毒间：
按照设备操作规范检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。
6、设备问题（见下表）
（1）机电设备类：
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
电机
1．无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2．运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3．温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4．噪音明显
基础不牢固；
轴承问题；
加固固定装置；
检查轴承；
检查负载端
5．转向错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源故障，负载端故障
检查电源或负载端
细格栅
1．走动轮在导轨内卡住
轴承故障
检查轴承
2．整机抖动
基础或紧固螺栓不牢固
加固基础；
拧紧紧固螺栓
3．冲洗水压力不足
水压不足
增大水压，调节阀门
螺旋输送机
1．桨叶与槽体发生卡阻
传动杆偏移
调整桨叶位置
2．传动过程有抖动
基座不牢固
紧固基座
3．渣料外溢
接口未能对上
调整接口位置
1．桨叶松脱
未能上紧
重新紧固
2．整体抖动
吸泥机
1．刮泥板有卡位、突跳现象
池底坡度不合理；
刮板有松脱
调整刮板
2．撇渣板有卡位、突跳现象
未紧固；
位置偏移
重新紧固；
调整撇猹板位置
3．行车传动故障
传动电机故障
检查传动电机
1．压力过高或过低
进出风口调节不当；
叶轮有磨损
调节进出风口；
更换叶片、叶轮
2．机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调节阀降温
3．风机振动
连轴器故障；
叶轮故障
加固基座；
调整连轴器；
修理叶轮
（2）泵类：
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵
运行中压头降低
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因
（3）阀门类：
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
（4）管道类：
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。
1.培养前的准备工作
（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。
最后按有关规程（说明书）验收合格。
（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物（碳源、氮源、磷源），以备缺什么补什么。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。
（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。
（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。
从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。
2．自然培养
自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。
（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。
注意，当污水液位淹没曝气链后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量。
当液位超过搅拌器时，开启搅拌器。
沉淀区贮满后开启刮泥机，停止进水，进行闷曝。
（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。
（3）之后每隔24
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