百超数控激光切割机技术参数可编辑文档格式.docx
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51基本编程软件8
6安装调试验收9
61安装9
62调试9
63验收9
7培训10
71培训计划10
73软件培训10
74维护保养培训10
8机床资料11
9安全注意事项和环境条件11
10维护保养11
11技术参数12
111激光切割机和交换工作台12
112激光发生器13
113制冷除尘一体机13
114切割能力14
116环境条件16
117地基要求17
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1主要特点
数控激光切割机ByJin3015主要特点
高速稳定龙门结构全飞行光
AC伺服盘式马达直接驱动和高速稳定数控系统实现高动态高速加工
模块结构设计设备应用非常方便和广泛
自动交换工作台
背反射隔离器保护激光发生器更能满足不锈钢铝板和铜板的加工
采用复合喷嘴改善穿孔和起始切割
结构合理便于操作和维护保养
操作员可获得充分安全保证
通过CNC系统ByVision根据每个工件的加工轮廓或形状自动同步调整
切割速度和激
光输出功率使得编程和切割方案简单容易
高速轴流直流激励激光发生器优异稳定光束质量低电能消耗
1基本机器单元
数控激光切割机ByJin3015由下面几部分组成
机器床身
切割龙门
2套可快速互换的切割头5及75
1套激光发生器STL控制柜
1套CNC控制柜CNC系统ByVision
1套装在可旋转支架上的MMC人机控制台终端
1套可移动的控制台手动控制单元
1套激光发生器
1套自动交换工作台
1套工具
11机器床身
机身由高品质铸件和稳定钢结构成
被切割材料放在可交换的插入式的齿状钢制隔架工作台上
小零件和废料从齿状钢制隔架间落下后收集到一个可滚轮移动的收集箱
内
12激光发生器STL控制柜
带有空调的STL控制柜包括
电源电缆主开关和电源分配器
电保护
13切割龙门
稳定切割龙门装有滚轮运行在精密研磨的平直导轨上切割头组件安装在精
密线性导轨上
通过新型大扭矩交流伺服盘式马达和一个可调的无间隙齿轮齿条传动装置
直接驱动主轴无需
中间变速箱
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激光光束通过密封光腔传导外光光腔通有过压压缩空气防止灰尘进入光路
配置精细
过滤系统外光保护直接采用压缩空气切割头固定架可适合配置多种规格切割头内置所有辅助切割气体和冷却水
接可以
快速更换
通过电容式非接触高度传感器割嘴和材料的间距保持恒定
切割前切割头非接触自动探测板材位置切割时程序自动定位以匹配位置变
化
切割头和割嘴的合理设计使辅助气体消耗量降到最小同时聚焦镜也通过辅
助气体和冷却水
获得更好的冷却
com切割头
标准配置一套焦距为5"
的切割头和一套焦距为75"
的切割头都适用于高
低压切割带有
电容式非接触高度传感器
com复合喷嘴
当采用较高功率切割较厚板材时复合喷嘴有下列好处
穿孔前在板材表喷少量油雾从而防止穿孔时飞溅的金属颗粒粘附在板材表
穿孔后
用压缩空气吹走孔周围的金属颗粒避免非接触高度感应偏差而且有利于起
始切割
com割嘴自动清理
通过安装在机床上的铜刷自动执行割嘴清理根据切割材料种类和状况通过
MMC编程设
定清理次数频率无需停机人工操作可以改善切割质量延长割嘴寿命提高
com制Cutcontrol
当切割较厚材料时容易发生烧损或等离子云等不良切割现象该功能可以通过检测实际切
金属辐射光的状况在即将产生不良切割或等离子云之前自动调整切割参数
或自动减速再
加速或自动后退再进从而避免材料损失
通过切割控制和自动寻边可对已加工零件进行二次加工
14CNC控制柜
CNC控制柜包括
百超BystronicCNC控制器ByVision
主轴驱动模块
切割气体O或N的压力调节和控制
CNC控制系
符合金属板材的电磁容性标准EMC89336EEC的要求
百超为激光切割机专门发展和设计了最新的多任务多处理高速
统它基于模块式
概念设计每个模块根据技术功能要求明确定义非常有利于机器的工作和维
comMMC人机控制台终端
MMC人机控制台终端包括
硬盘驱动器
USB接
网卡
DVD-RW可刻录光驱便于快速升级
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WindowsXP操作系统
触摸屏操作终端
标准美式PC键盘
操作终端稳定可靠依赖于先进的处理器杰出的设计和冷却系统保证了系统
的稳定高效
为避免机器和编程计算机的故障对外部程序COM和EXE和其它系统驱动文件应测
试其容性
com控制器的网络功
CNC控制器通过百超公司提供的网卡和客户网络相连同轴电缆类型为100base-T双绕类别5连接头为RJ-45网络传输速率
100Mbits
com移动控制台手动操作单元
手动操作单元主要用于人工试切割分割零件、废料或维修设备
15激光发生器
com
激光器系统是由激光源激光控制系统和一套循环冷却系统组成
激光器控制系统安装在一个分立的的控制柜中3000W百超激光器安装时与切割机床分离独立更有利于现场维护保养其谐振腔精
密制造采用动
态减振结构获得高稳定性高品质激光
激光器采用了先进的直流激励术涡轮风机和高耐磨电极材料光束质量稳定
可靠而且耗
电低优化的设计和百超激光数控系统相结合使操作简单明了
在涡轮风机的驱动下激光混合气体高速流动内置自动混气装置密封的气体
循环系统主
要部件是轴承上带有温度监测器的涡轮风机、气体冷却器、放电管、气体再循环管道
带有水冷系统且具有特殊结构设计的高品质光学反射系统将高质量的激光束传输到切割头
com背反射隔离器
当加工高反射率材料时如铝不锈钢和铜等沿光反射回来的激光能量会引起谐振腔内的
扰动这种扰动能引起极高的峰值功率可能会损坏光腔或外光的光学器件背反射隔离器
能将在这种背反射光在进入激光器前消除
com术
切割速度和激光功率的同步控制动态激光功率控制可以改善尖角和小曲率半径处的切割
质量不需要在尖角处采用径循环和任何辅助编程
激光器采用的直流激励保证了激光功率的长久稳定激励模块单独控制高速
开关获得优
异的光束质量和理想的脉冲方式从而满足各种生产如飞行打孔或脉冲打孔
对于高质量钢板采用高纯切割辅助气体3000W的激光器可以加工至20毫
米厚的板材
参考第115章节切割能力
com便
百超激光控制器可以
自动开启激光器
显示设备状态信息
激光器微控制系统和CNC控制可独立运行这可用于设备测试
自动关闭激光器
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可在MMC人机控制台终端上控制激光器
com自动聚焦系统Bypos
自动聚焦系统Bypos的二个功能
当切割较大板材时自动调整焦点高度避免由于光束发散所引起的焦点漂移
当切割不同厚度和不同种类板材时自动调整焦点高度
com激光控制系统LASBylaser3000W
3000W激光器激光控制系统安装在独立的控制柜里它包含
MCS微处理器用于监测和控制激光发生器
激光器的高压电源
气体自动混合单元带显示气体种类的气体流量计氦气二氧化碳气氮气
com除尘一体机
对激光发生器光学部件和切割头的有效冷却能确保机器安全连续运行
冷水机有一个密闭循环冷却水回并使用环保型制冷剂
该系统适合用于过滤干燥工业废气的除尘它能用于下列情况
污染物状态适用性
密集干燥如灰尘可以
不行
密集潮湿或吸湿
气体不行
对于切割时因气化会产生的有害气体的原材料如塑料需要附加额外的过
滤器
16切割区域内操作人员的安全在操作员一侧有升降式安全门其它两侧和机器的后部设有坚固的隔离板安
全标准符合欧
共体机床指导性文件89392EEC对于机床部件的运动激光束反射的激光束和
金属的
飞溅操作人员均处于自动保护状态在正常的切割过程中门是锁着的当门打开时自动切割将被禁止所有的驱动
单元均限制
在低功率范围并切断了交换工作台的交换对于设备维护系统可以置成特殊
状态通过手动
终端驱动在这种状态下所有驱动单元在低功率输出下运行
系统在正常状态下运行时符合国际通用激光系统一级安全标准Class1的要求
17自动交换工作台
交换切割台包括下列设备
两套带有隔架的切割工作台
一个工作台驱动装置
采用自动交换切割台上料和卸料与切割同时进行因此生产效率可以提高
30-50
交换切割台自动地将切好的板材移到卸料区装有新板材的另一个切割台移到切割区
两个工作台均标准配备了插入式的齿状钢制隔架
com上下料区安全光帘
当操作员进入光帘保护区域后交换切割台的运动就会停止当离开保护区后
操作员需通过
相关的开关取消中断信号
光帘是由一个发生器和一个接收器足够数量的反射镜组成的光帘将上料和卸料区域封闭起
来其布局见平布置图
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2基本选项
21湿热带地区环境适应性装置
对于露点过高地区该装置用来去除镜片表潮湿并可保持冷却水在适当的温度使设备适
应广泛的环境该装置在以下情况使用
机床周围温度相对湿度
30°
C60
35°
C45
40°
C30
43°
C25
3其他选项自动化系统另外报价
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4编程软件Bysoft
41基本编程软件
com板材基本编程软件
Bysoft编程软件基于Windows952000XP和NT4使用简单方便且功能强大
它包括
零件设计Bypart生产加工Bywork数据管理Bybase
设计Bypart零件设计Bypart组成
单个零件设计
确定零件切割参数
切割径自动优化
CAD文件输出DXFDINLCCBXF
法兰零件编程
生产加工Bywork生产方案Bywork
产生整板及连续加工的切割方案
切割方案人工或自动套裁排版
定单管理式生产数据
工艺确定激光切割激光脉冲切割或雕刻
切割过程的模拟演示和时间计算
板材的剩料分割
打印切割方案
管理下列数据组
单个零件
生产作业产品