产品防护和标识控制程序Word文件下载.docx

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4.职责权限：

4.1PMC:

负责仓库内原材料、半成品和成品的搬运、贮存、包装、发放、交付。

4.2MFG:

负责本部门贮存材料、半成品、成品的搬运、包装和入仓前的防护工作。

4.3各部门:

负责本部门贮存材料和半成品的保存及搬运工作。

4.4QA:

负责对原材料、半成品、成品的质量检验。

4.5R&

D:

负责提供产品防护所需要的技术。

5.程序：

5.1标识总原则:

5.1.1对于生产物料或产品均进行编号和命名控制。

5.1.2客户对产品标识有特别要求时，按客户要求进行标识。

5.1.3客供物料的标识按客户提供物料控制程序进行控制。

5.2产品标识5.2.1MFG对不同状态的产品或物料可采用标签标识。

5.2.2组件：

按组件料号及名称、日记帐号进行标识。

5.2.3现场应作必要的区域划分及标识，以区分不同状态的物料，设备和产品。

5.3检验状态标识5.3.1物料/产品经检验后,应予以适当的状态标识。

a）合格标签:

用于标识检验合格品。

b）不合格标签:

用于标识检验不合格品。

c）特采标签:

用于有轻微缺陷但不影响产品性能的来料。

d）紧急放行标签:

用于没有检验而放行的物料（通常指来料）。

5.3.2QAPASSED印章:

用于检验合格的出货成品标识。

5.4来料标识:

5.4.1要求供应商对其物料作必要的标识。

5.4.2来料检验状态标识按来料检验结果进行标示。

5.4.3货仓的物料:

按待检、合格、不合格等检验状况存放在相应的区域内。

5.4.4环保物料由供应商贴环保标签在包装袋或外箱上。

5.5在制品的标识5.5.1MFG对所有检验后的产品作状态标识，确保所有产品都有正确的标识。

5.5.2对于未完工的在制品，不能按正常程序流动时，需按指定区域放置并标识。

5.6设备成品标识5.6.1MFG对所属车间成品进行整理、标识、及时入库。

5.6.2QA负责成品的监视和测量状态标识，确保产品的可追溯性。

5.6.3成品进入货仓后，由仓管员作正确标识。

5.6.4出货成品外箱标识：

由MFG在外箱侧面指定位置处作相应标识。

5.7搬运产品/半成品的运输、搬运可以用机动货车、手动/电动叉车、手推车等工具，在不损坏产品的情况下，需要时可使用其它的可以利用的工具进行运输、搬运。

5.7.1搬运人员搬运时，严禁超高搬运物料，使用手推车或叉车搬运物料时禁止奔跑，上下坡及进出电梯要有人扶稳，要做到安全可靠，用叉车搬运物料时要使用卡板堆放物料。

物料、纸箱摆放不稳定时需用防潮膜或胶带防护，防止倾倒，防止物品、包装及标识的损坏。

搬运时重物放于底部，重心置中，并注意各层面的防护。

5.7.2对于小件物料，可使用纸箱、塑胶盒等容器手工搬运，对于大件物料，必须使用手推车或叉车进行搬运，使用叉车搬运时，必须按操作规程安全操作，防止造成物料损坏或人身伤害。

5.7.3人力搬运时注意轻拿轻放，放置地面应平稳，货物承载运行时应避开电线、水管、门、墙及地面不平的地方。

5.7.4物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，控制高度”。

5.7.4.1卡板存放的物料不得超出2米，单件超过2米的零件务必加保护措施。

5.7.4.2用物料盒或纸箱装的物料/零件不得超出1.5米；

5.7.4.4保丽龙、汽泡袋、海棉等体积大、较轻的物料可根据实际情况存放，但存放的总高不得超过3米。

5.7.5成品交付在运输过程中应予以必要的保护，确保物品搬运中不遗失、不受损坏。

5.8包装5.8.1PME应对所有包装材料进行审核，以确保包装材料能对产品作必要的防护，并且包装材料上要设计必要的防护标识。

5.8.2生产过程中半成品、在制品、成品，按生产阶段工艺要求进行包装。

5.8.3MFG负责出货包装，包装时应根据工程技术文件要求进行作业，并注意防震、放置重心等防护措施。

5.8.4对环境及静电敏感或易潮湿零件，必须做好防静电、防潮等措施。

5.8.5QA对成品抽查、发现包装与实际成品不相符时,应按规定重新确认进行包装。

5.9运输5.9.1PMC根据出货计划安排运输车辆。

5.9.2仓库检查到厂车辆的状况，确保车辆满足货物运输要求。

发现存在问题的车辆及时通知PMC及相关人员调查处理。

5.9.3仓库按“送货单”的要求检查确认所装货物的规格及数量，并检查外包装和标签的完整状况。

5.9.4仓库按要求进行装车，轻拿轻放，避免强烈震荡、撞击，禁止拖拉、翻滚、投掷，防止损伤货物及包装。

5.9.5仓库监督承运人将货物捆绑固定，避免运输过程中包装及货物损坏。

5.9.6PMC跟踪货物的运输和客户签收情况，并及时回收相关单据5.9.7如果运输过程中出现包装破损和货物损坏，PMC接到运输商通知后应及时通知公司相关人员处理，货物不能交付给客户。

5.10贮存/保护5.10.1仓库负责物料、成品的贮存，对已检物料和未检物料做出明显标识。

5.10.2对来料检验不合格物料，放置于不合格区域，并作好标识。

5.10.3对于在制品（半成品）和成品的检验不合格，MFG负责放置于不合格品区域，并作好标识、与合格品隔离存放。

5.10.4仓库按规定进行定期盘查，当物料贮存达到复检期或物料超出贮存期限或发现品质异常情况时，应通知QA部对物料重新检验，物料进行复检后应予以重新标识。

5.10.5原材料、半成品、在制品等物料应采取必要的防护措施，避免在生产或贮存过程中损坏，对于易受温度、湿度等影响的物品，应分别采用相应的保护措施。

5.10.6成品入仓前，MFG应做好入库前的包装动作5.10.7对于防护不当可能影响产品品质时，应对产品进行重新检验，对不合格品按不合格品控制程序进行处理。

6.参考文件：

文件与资料控制程序QEP-001客户提供物料控制程序QEP-016不合格品控制程序QEP-0237.相关记录：

送货单QEP-015-FM001保存单位:

PMC保存期限:

3年.8.流程图：

产品防护和标识流程图9.附件:

无1.PURPOSE：

Establishtheprocedureonproductidentification,transit,packaging,storageandpreservation,maketheproperidentificationonallmaterials,thesemi-finishedgoodsandthefinishedgoods,ensurethattheproductmeetsthedefinedrequirementsandtheproducttraceability.2.SCOPE：

Thisprocedureappliestocontrolthestorage,preservation,identificationandtraceabilityforallproductsanditscomponentsinTRC.3.DEFINITION：

N/A4.RESPONSIBILITY：

Beresponsibleforthetransit,storage,packaging,issuinganddeliveryoftherawmaterial,thesemi-finishedgoodsandthefinishedgoodsinstore.4.2MFG:

Beresponsibleforthetransit,packagingandpreservationoftherawmaterial,thesemi-finishedgoodsandthefinishedgoodsinproductionline.4.3Otherdepartments:

Beresponsibleforthestorageandtransitofthematerialsandthesemi-finishedgoodsintheirdepartments.4.4QA:

Beresponsibleforqualityinspectionoftherawmaterial,thesemi-finishedgoodsandthefinishedgoods.4.5RD:

Beresponsibleforprovidingthetechnicalinstructiononproductpreservation.5.PROCEDURE：

5.1Generalrulesonproductidentification：

5.1.1AllmaterialsandproductsshallbecontrolledunderP/Nanddescription.5.1.2Identifytheproductbasedontherequirementsfromcustomerifany.5.1.3Theidentificationofthecustomerfurnishedmaterialsshallfollow.5.2Productidentification5.2.1MFGuselabelstoidentifytheproductsormaterialsindifferentproductionprocesses.5.2.2PCMandthecellassemblies:

usetheModelNumberandmanufacturingOrderNumberforidentification.5.2.3Workshopshallbedividedintodifferentareasandmademarkings,soastodistinguishthematerials,equipmentsandproductsindifferentstatusandconditions.5.3Inspectionstatusidentification5.3.1Allmaterials/productsshallbeidentifiedproperlybylabelsafterinspection;

a）Passedlabel:

Materialispassedtheinspectionb）Rejectedlabel:

Materialisfailedduringinspection,c）UAIlabel:

thematerialswiththeminordefectandno