甲醇及制氢安全规word版Word格式.docx

甲醇及制氢安全规word版Word格式.docx

《甲醇及制氢安全规word版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇及制氢安全规word版Word格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料，生产流程主要包括：

加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。

整个生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点，安全生产尤为重要，为确保车间的安全生产，特编写《甲醇及制氢装置安全规程》以便于学习，执行。

由于时间仓促，经验不足，疏漏之处，敬请斧正。

美克化工双甲车间

2007年3月25日

1、安全生产十条规定

1.1工段或系统，氧含量分析小于0.5%才允许引入乙炔尾气、天然气。

1.2原料气压机系统压力必须≥0.35MPa时才允许启动压机。

1.3转化、合成、氢回收、压机、制氢工段，必须检查确认系统充氮阀关闭，才能引入天然气、乙炔尾气、合成气。

1.4甲醇贮槽的贮存量必须控制在贮槽容积的85%以下运行。

1.5气温达28℃时，罐区贮槽应开启喷淋水降温（或保温完好），贮槽防护池海底阀应随时处于关闭状态，防护池排水时应按规定和要求进行。

1.6特殊作业（用火、高处、进入设备内等作业）必须在车间办理许可证后方能从事有关作业。

1.7装置内所有现场施工，检修作业必须办理进入生产装置一般作业许可证才允许作业。

1.8工艺未安全处理合格，严禁出具作业许可证。

1.9不违章指挥、违章作业、违反纪律、要抵制违章指挥，及时制止和纠正违章作业，做到“三不伤害”。

1.10严格按工艺规程、安全规程和操作法进行操作，严禁超温超压超负荷运行。

2、安全操作要点

2.101#加氢转化及变换工段操作要点

2.1.1启动机组之前，加氢转化及变换系统必须用N2置换，O2＜0.5％为合格。

2.1.2触媒升温和降温速率应＜50℃/h。

2.1.3系统引气5000～10000Nm3/h，分析脱硫槽出口总硫含量＜0.1mg/m3，一段加氢转化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成气。

2.1.4变换系统进气必须保证水气比大于1.0。

2.203#合成工段安全操作要点

2.2.1检查合成环路是否畅通。

2.2.2整个合成环路Ｎ2置换Ｏ2＜0.1％为合格。

2.2.3合成环路调节阀应处于正确的开关位置。

液位计、温度计、流量计、压力表等应投运，并能正确地使用和显示。

2.2.4检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。

2.2.503X0301引入Ｓ2.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢，严防汽击，控制升温速率合成塔出口温度TIA3003≤15～２０℃/h。

2.2.6联合压缩机03C0202压机缸体必须先充Ｎ2至≥0.35MPa，压机才能启动。

2.2.7新鲜气总硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系统导入转化气。

2.2.8合成塔入口温度TI3001＞200℃才能向合成系统引气。

2.2.9合成环路不能超压运行，PIC3006控制指标为≤4.9MPa。

合成环路升压速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。

引入合成气之前，必须检查确认与之相联接的Ｎ2管线阀处于关闭状态。

合成汽包升降压速率PICA3001≤0.5MPa/h。

合成系统停车后，要及时充入Ｎ2进行置换，直至Ｈ2＋CO＜1%。

合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持Ｎ2正压（除无催化剂外）。

若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事

故，应作紧急停车处理。

严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。

甲醇分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。

废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。

停车后充高液位保护。

氢回收进气必须严格控制进口温度。

2.304#精馏工段安全操作要点

2.3.1开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。

2.3.2各塔在无液位时严禁引入转化气或Ｓ0.45蒸汽，正常运行时各塔液位应维持在低报警以上，严禁干锅和淹塔。

2.3.3各塔停车应对空或维持Ｎ2正压，以免由于温度降低形成负压而损坏设备。

2.3.4长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统，直到清洗水中甲醇残留含量

＜0.1％，方可将污水排入污水场管道。

2.3.5本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醇，严禁乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。

严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。

2.3.6加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮肤接触，以防灼伤。

如发生皮肤接触，应立即用大量水冲洗，情形严重者，应立即送医院治疗。

，在气温30℃以上时，贮槽必须加强保温或加水喷淋，以保证安全。

2.3.8贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。

，取样分析O2≥20％，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。

2.402#压缩工段安全操作要点

2.4.1活塞式压机安全操作要点

a压机启动之前必须先检查励磁已投运，集电环风机已启动、盘车已停，公用工程已投运。

b正常运行时应对各运行参数进行严密监控。

c及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。

d检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。

e注意压机一级进口压力的调整。

2.4.2联合压缩机03C0202安全操作要点

a启动压机前，必须检查确认所有截止阀、调节阀、液位计、流量计、温度汁、电磁阀处于良好状态并处于正常开关显示位置，投运循环水、电、气等公用工程。

b启动压机前，必须用N2置换其HP缸、LP缸，分析O2<

0.1％。

c安全阀已按规定调校合格，安全阀前截止阀处于开启状态。

d油系统运行正常，干气密封的密封气流量、压力在规定的范围内。

e进行联锁试验，确认联锁可靠无误。

f开机引入S4.1和S0.6蒸汽时，应严格按照操作规程暖管、暖机，以免产生水击现象。

g启动压机前必须检查确认LP缸、HP缸已充入N2≥0.35MPa，环路已充入N2＞0.6MPa，且循环段进出口阀处于开启状态。

h防喘振阀在压机启动时应处于全开状态.

i导入合成气后，应特别注意检查所有充N2阀，放空阀，使其处于全关状态。

j机组运行过程中，认真检查机组轴承振动，轴承温度，轴位移，各级进出口压力，温度等，确认在规定范围内，若有异常要立即处理并向值班长报告。

k禁止机组在喘振负荷下运行，如发生喘振现象，应及时调整操作参数，离开喘振区。

l机组运行中应认真检查油箱油位升降；

及时排除油箱内的积水，并按规定定期化验油箱油质，更换新油。

m认真检查干气密封气过滤器的压力和压差，若发现压差过大，应及时更换和清洗过滤器。

n机组在开停车及运行过程中，要及时检查处理油系统泄漏问题，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高温设备上而导致着火。

o机组停车应投运自动盘车装置，直至冷却。

p机组若需长时间停车，应在一级进口处充入N2维持微正压，以保护机组。

2.5罐区安全操作要点

2.5.1当气温达28℃以上时，贮槽必须开喷淋水降温冷却或加强保温。

2.5.2贮槽的液位控制一般不应超过85％，杜绝冒顶跑料事故。

2.5.3注意巡检贮槽呼吸阀的灵活性和贮槽氮封压力，特别在夏季昼夜气温变化大时，注意贮槽压力，保持微正压，呼吸阀应每两年调校一次，贮槽有出料时，控制出料量，并保证供Ｎ2量以维持贮槽内压力，防止将贮槽抽瘪。

2.5.4贮槽的跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝事故隐患。

2.5.5进入贮槽时必须取样分析Ｏ2＞20％，CH3OH含量＜５０mg/m3，同时办理进入设备作业证后方可进入。

2.5.6罐区海底阀应保持完好，平时应处于常关状态，有水排放时操作工应立岗监护排放。

3主要物料的安全卫生特性及防护控制措施

3.1甲醇：

3.1.1物化性质

化学分子式:

CH3OH

外观与性状：

无色透明、易挥发、有酒味、有毒。

主要用途：

主要用于制甲醛，香精、染料、医药、火药、防冻剂等。

熔点：

-97.8℃

沸点：

64.7℃

相对密度：

0.791（水=1）蒸汽密度:

1.11（空气=1）

溶解性：

溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

临界温度：

240℃临界压力：

7.87MPa燃料热（液态）:

726.89KJ/mol

3.1.2燃烧爆炸危险性

燃烧性:

易燃

建规火险分级:

甲

闪点:

7℃

自燃温度:

（在空气中）455℃,（在氧气中）461℃

在空气中爆炸范围：

5.5～36.5%（体积比）

危险特性:

其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火高热引起燃烧爆炸。

与氧化剂能强烈反

应。

其蒸汽比空气重。

能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃,若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险,燃烧时无火焰。

燃烧分解产物:

一氧化碳、二氧化碳。

禁忌物：

酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属

灭火方法：

泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、氮气。

用水灭火无效。

3.1.3毒性及健康危害

空气中最高允许浓度，50mg/m3

侵入途径：

吸入、食入，经皮肤吸收。

健康危害：

属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。

对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血。

对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜缺乏营养而坏死。

急性中毒：

表现以神经系统症状中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。

病人有头痛、头晕、乏力，恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。

慢性中毒：

主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。

3.1.4急救

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。

眼睛接触：

立即翻开上下眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保证呼吸道畅通，保暖并休息，呼吸困难的输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸,就医。

食入：

误服者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃、就医。

3.1.5防护措施

工程控制：

生产过程密闭，加强通风，安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：

可能接触其蒸汽时应该佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时建

议佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜。

防护服：

穿防静电工作服。

手防护：

戴防护手套。

3.1.6泄漏处置方案：

疏散泄漏区污染人员至安全区，设立警戒人员或警戒线。

禁止无关人员进入污染区，杜绝一切火源（包括可能产生火花的物体）。

应急处理人员戴正压自给式呼吸器，在确保安全的情况下堵漏。

泄漏的甲醇可用沙土、干燥石灰或苏打灰混合后转移到安全地带，也可用大量水冲洗（已稀释的洗液排入废水系统）。

3.2一氧化碳

3.2.1理化性质：

化学式:

CO

无色、无臭无刺激性气体，吸入易中毒窒息。

主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。

-199.1℃

-191.