某电梯厂施工组织设计Word文档格式.docx

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工程由主楼和一连体的单层厂房组成。

该建筑占地面积2190平方米。

主楼地下1层，地上12层，总高度47.00米。

主楼为综合楼，其地下室为停车库，地上建筑分别为办公室，实验室，商务中心及客房。

连体单层厂房为电梯生产车间，沿口高14.70米。

主楼基础为预制钢筋混凝土打入桩，地下室底板厚1米，上部为现浇框架—剪力墙结构，电梯井为现浇钢筋混凝土。

连体单层厂房为24米跨预制装配式排架结构，基础采用天然地基上独立杯型基础。

（一）.拟建工程的结构，建筑说明。

总工期（450）天及主要施工过程的施工方法。

（二）.施工组织设计依据的规范及有关资料

《上海市标准地基与基础设计规范》DBJ

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

《建筑安装工程质量验收评定统一标准》GBJ

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规程》JBJ46-88

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB

《砌体工程施工及验收规范》GB

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《地下防水工程施工及验收规范》JBJ108-83

本工程的建筑施工图，结构施工图

本工程的工程地质勘探报告

（三）.施工平面图

（用CAD画出）（临街围墙不应小于2.5米）（门宽不小于5米）

确定垂直运输机械位置（塔吊，井梁）

确定搅拌站位置、砂石、钢筋、模板、石灰堆场。

确定钢筋棚、杠棚的位置。

施工场地内、运输路线规划。

（水-S-S-S-S-）

（电-V-V-V-V-）

三相五线制施工平面图见附表一

（四）.测量工程

根据业主提供的规划红线、方格网点和水准点进行接收、复核定位轴线，布设本工程控制网点和高程点。

定期复核成果，报现场监理工程师复核审批，经核准后方可施工。

平面布置

1.轴线定位及内控制网的布置

根据施工图纸及接受到的测量控制网点，用经纬仪和水准仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标。

2.现场外控制网的布设

本控制网是为了复核现场内基础轴线控制网而布设。

用经纬仪布设本控制网的控制点，计算出各控制点的坐标，且由现场监理工程师复核认可。

（五）.高程控制

1.临时水准点的设置

根据建设单位提供的水准点，使用水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及复核的依据，并定时进行复核校正（每月不得少于两次），高程的引测应进行往返一个回测，其闭合误差不得大于规范允许值范围。

2.高程的垂直引测

在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。

3.沉降观测

沉降点的布设。

观测程序。

保证观测成果的正确性。

（六）.精度要求

1.轴线控制精度要求

控制网测角中误差<

5”，边长相对中误差<

130000，轴线误差<

2mm。

2.高程引测中误差

标高精度要求<

3.沉降观测中误差

水准闭合差要求为0.6N（N为测站数）。

（七）.现场条件

本工程场地较平坦，原为农田，场地有部分民宅，树木需拆除与搬迁，另有部分弃土，堆高1~2米。

本场地较大，周围道路均以建成，业主要求再东，西两侧开启施工区大门，南北两侧施工期间不宜开门。

本工程可采用现场搅拌钢筋混凝土，也可采用商品钢筋混凝土，地区的商品钢筋混凝土搅拌站，离工地10千米，运输时间约0.5h。

现场可供电250KW，供水管口径2寸。

结构形式与结构布置主楼的结构形式为框架一剪力墙结构，单层厂房部分为排架结构。

1.主楼地下室

底板厚度为1000，外墙板厚度为300，内墙板及电梯井墙厚250。

柱截面为600*600，主梁为700*300，次梁为600*250。

上部结构1~5层柱截面为600*600，6~12层柱截面为500*500。

主梁700*300和600*300两种，次梁为500*250与400*200两种。

楼板厚度为150。

单层厂房排架柱下柱为800*400工字形截面，上柱截面为500*400，屋架为24米跨预应力混凝土折线形屋架，下弦杆预应力钢筋4（HRB335）12。

屋面板为1500宽大型屋面板。

2.基础

主楼为预制混凝土方桩，截面400*400，桩长24米，桩距1600，满堂布置。

桩顶标高为-5.800。

单层厂房为天然地基，杯形基础，基底面积1800*1800。

（八）.材料

1.混凝土

预制混凝土桩为C35。

主楼地下室与上部结构均为C30（注明者除外），地下室混凝土抗渗等级P8。

厂房基础C20，预制柱C30，屋架C35。

2.钢材

钢筋ø

为HPB235级，（HRB335），钢板及型钢为Q235。

3.砖与砂浆

±

0.000以下为MU15标准砖，M10水泥砂浆。

0.000以上为MU10粉煤灰砖，M7.5水泥混合砂浆。

4.保护层

基础底板为40毫米，地下室外墙板为35毫米。

其它墙及上部结构为25毫米，柱为30毫米，板为15毫米。

5.施工说明：

本工程±

0.000相当于绝对标高5.500。

本工程砖墙用MU7.5多孔砖，混合砂浆M5。

6.楼地面：

综合楼底层，二楼及三至十二层走廊部分为天然花岗岩铺砌，三至十二层楼其它部位为木地板；

厂房部分为混凝土地面200厚，内配（HRB335）*双向，随捣随光。

7.顶棚：

综合楼部分均为轻刚龙骨石膏板，厂房为106涂料喷白二度。

8.内墙：

综合楼另作精装饰设计，厂房为1：

1：

4水泥石灰砂浆打底，10厚1：

4砂浆粉面，外刷106涂料二度。

9.外墙：

均采用8厚白色墙面砖面层，兰色面砖嵌线，1：

1水泥细砂填缝，6厚1：

1水泥砂浆贴面，13厚1：

3水泥砂浆打底。

10.屋面：

4厚聚脂胎SBS改性油毡页岩片，热熔全粘，基层处理剂全涂刷。

30厚1：

3水泥砂浆找平。

11.门窗及油漆色彩：

铝合金门窗均为钴铜色。

5厚茶色涂膜玻璃。

钢门窗均刷红丹二度，黑色调和漆罩面二度，3厚无色玻璃。

内木门均为柳胺木，本色亚光漆。

二.主要的施工技术方案

（一）.基坑支护

基础施工顺序先做主体结构深基础再做单层厂房浅基础，且挖深基时，不能扰动浅基础下面的地基土，深基础围护结构采用嵌固支承单锚钢板桩，采用轻型井点降水，单层厂房基础埋置不深，仅1米，采用45度放坡。

主体结构开挖基坑深度为5米，采用单锚钢板桩支护结构，周边布置，假定地下水位绝对标高3.5米。

1.板桩计算

“相当梁法”计算单支点嵌固板抗（无粘性土）

计算板抗的主，被动土压力H=5.2米H=1米R=19

α1=13.90°

1.7米=.m

MKp=13*EP*U=22.94kn

故Mmax=251.31kn.m

确定拉锚L

L1=（H+U）tan（45°

-0.5*α）+（90°

-α）=21.49mL=max（L1,L2）=21.49m所以取22米。

（二）.井点降水

主体结构基坑采用轻型井点降水。

V6型（共6台，降水深度为7米，功率8.3KN）。

1.杯形布置：

2.高程布置：

i=110΄=Qq=83.7

由于考虑到井点管堵塞失效n=（1+10%）n΄=92.07n取92根

井点管距离D=Ln=1.7m

所以总管上接头尺寸为1.6米的井点管。

（三）.挖土，大体积混凝土浇筑（主体结构）

土方机械选用液压挖土机WY—100。

挖土顺序为由南到北，采用2台挖土机同时进行挖土。

挖完土后，及时做好垫层，清理场地，准备好底板的大体积混凝土浇筑。

在浇筑1米厚底板前应请施工单位，监理方，材料供应方的有关责任人与技术人员共同商讨制定浇筑方法。

浇筑面积为48m*28.5m，采用整体斜面分层浇筑。

顺序为从南到北，由西到东。

1.支护结构计算过程：

板桩的主被动土压力

γ=19H=5.2m

∑X=0RA+EP+RD–Ea=0

则RD=107.25kn

⑷计算板桩入土深度t

t0=[6RD`γ（Ka–Kp）]0.5=[6*107.2519*（1.615-0.619）]0.5=5.749

Δt=0.2t0=0.2*5.749=1.150

T=μ+t0+Δt=1.5+5.749+1.15=8.399

⑸在剪力为0处求Mmax

Mmax=RA（H-.m

⑹确定拉锚入土深度

L1=（H+（45°

-Φ2）+（45°

+Φ2）=6.7*0.6190.5+1*1.6150.5=6.542m

L2=Htan（90°

-Φ）=5.2*tan（90°

-13.6°

）=21.494m

则L=Lmax（L1，L2）=21.494m取22m

（四）.脚手架工程

1.脚手架基础

基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。

软弱地基必须进行换土夯实。

2.脚手架的设计

管脚手架均采用双排脚手架，采用φ48*3.5mm钢管搭设，按步距1.5m，小立杆、立杆间距1.5m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，脚手架的连墙件间距为3.6m设置。

每8m深入剪刀撑一处。

操作层上满铺脚手板，并设置20cm高档脚板。

外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上、下架子安全。

3.脚手架搭设

搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。

每完成一步应校正，使之步距、横距，纵距上下一致。

脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。

4.脚手架搭设注意事项

1.底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

2.搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3.开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆，横向水平杆后。

应立即设置连墙件。

5.脚手架的验收

操作者应在脚手架分段搭设完成后先后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

6.脚手架的保养

每天在使用脚手架之前和下班之后，应在脚手架进例行保养和检查，发现问题立即整改，纠正，隔一段时间和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆截、架子的安全设施等，以确保施工安全。

例行保养和检查、自检与专检、均要做好记录。

7.脚手架的拆除

脚手架使用完毕后，既可拆除。

拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。

拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。

（五）模板工程

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