煤回风下山通风立眼施工安全技术措施Word格式文档下载.docx

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1700mm。

通风立眼设计为圆形断面，开挖直径为1.7m，硐室及立眼均采用锚网喷支护，其中锚杆采用20×

1000mm的短锚杆进行支护，锚杆间排距：

800×

800mm，喷射C20的混凝土100mm。

三、施工前准备：

1、测量部门在通风立眼下口中心点及硐室开口处给出开口中心线，验收员根据中心线画出巷道轮廓线。

2、施工所需用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规、脚手架等；

3、通风立眼硐室周围10m范围内所有工具及杂物必须清理干净，所有管线、风筒均用废皮带包裹保护，并将开口处管线吊高或者放低并将其包裹固定。

四、施工顺序及施工方法：

在施工通风立眼前先在南回风大巷右边施工一半圆拱硐室，硐室施工完毕后地测部对通风立眼上口进行中心线的放设，并在通风立眼上口硐室口300mm外施工3根地锚，用于保险绳和软梯的生根点，硐室口安设活动防护栏，用圆钢管生根固定好，护栏高度1.5m，高度范围必须用大板、旧风筒等封实，以防人员的行走时将矸石踢入溜矸眼内。

立眼施工采用打眼爆破掘进法。

先在立眼上口施工三个循环，每循环进尺1.5米，合计进尺4.5米。

余下1.5米从溜煤眼下口施工，下口施工时需要搭设工作平台，每次支护前必须用风镐将断面扩刷至设计断面。

施工顺序：

准备→打眼→扫眼→装药起爆→出矸→刷扩→出矸→支护→喷浆。

（1）打眼：

首先按照通风立眼中心线画出立眼毛断面轮廊线，工作面布置3台YT-28风钻（1台备用），使用“一字”型Φ42合金钻头、Φ22×

2200mm的中空六角B22钢钎打眼，人抱风钻打眼，掏槽眼采用湿式打眼，其它干湿打眼。

（2）爆破：

装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求。

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×

300mm,重300g；

雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；

发爆器选用MFB-500电容式发爆器。

正向装药，串联起爆。

（3）出矸：

通风立眼上口爆落矸石由人工攉至南回风大巷溜矸眼内，下口爆落矸石直接攉至胶带大巷皮带内。

（4）扩刷支护：

爆破、出矸后，首先清理立眼上口、仓壁周围的浮矸，检查仓壁完好性，然后找线，不够的地方用风镐刷大到设计尺寸，并初喷50mm混凝土封闭，最后进行锚网喷支护。

锚杆孔施工时，帮部锚杆钻机不能满足施工需要，使用风钻打眼时，钻头必须选用“一字”型Φ28mm合金钻头，采用高强度左旋无纵筋φ20×

1000mm型短锚杆,丝扣长度要求100mm，选用Z2350型、K2335型树脂锚固剂，每孔分别装一根（K2335型在前，Z2350型在后）。

锚杆间排距为800×

800mm，垂直壁面布设，托盘采用150×

150×

10mm的金属托盘，紧贴壁面并压紧网片，网片为：

φ6.5mm钢筋网，Q235钢筋加工，规格为：

φ6.5mm×

2000×

1000mm网格100×

100mm。

网片压茬不小于100mm，网片连接必须隔扣相连。

喷浆时，采用C20混凝土（山砂、碎石（粒径小于20mm）、水泥PO.32.5、速凝剂掺合为3-5%），混凝土配比为水泥：

砂子：

石子：

水=1：

1.41:

2.67:

0.45，水灰比为0.4～0.5。

每茬炮的最后一个网格必须喷得似露不露，即能保证下一茬炮网子的压茬，又不至于放炮崩坏，为确保喷射质量减少回弹，喷头必须垂直于受喷面，距受喷面0.8-1.0m为宜，喷射手必须掌握好风水压及水灰比，无论初喷还是复喷前必须清洗岩面壁面，确保喷层结合良好，喷射时分区段喷射，喷后混凝土表面必须平整圆滑，无露筋现象；

喷完浆后必须进行养护，必须保证喷浆质量。

下口施工时不再进行放炮直接采用风镐进行贯通；

并按照设计尺寸进行，视顶板情况采用锚网作为临时支护。

五、工程质量控制措施

（1）、所有下井使用的材料及工具，必须对照材料规格要求及产品说明书进行检查，经检查符合要求后才可入井使用，否则不得入井使用。

（2）、施工过程中严格按中线施工，每次打眼施工前必须由当班验收员按照地测部给定的中线画好巷道施工轮廓线，以保证巷道施工尺寸控制。

（3）、每次放炮后进行锚网支护前必须严格按照设计标准检查巷道各尺寸，不符合标准处严格按标准尺寸进行处理，只有巷道各尺寸均符合要求后才可进行锚网支护。

（4）、锚杆眼施工

眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800×

800mm，眼位误差不超过100mm；

眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于15°

，施工过程中应严格控制锚杆间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。

五、安全技术措施：

1、通风立眼下口搭设的工作平台必须牢固可靠，所有上到工作平台施工的人员严禁嬉戏打闹，并系上保险绳，工作时要集中精神，随时注意周边环境，以防掉落工作平台。

2、每次从通风立眼下口施工前严格执行敲帮问顶制度，找净活矸，方可作业。

3、爆破前，立眼上下口要联系好，上下口都必须要撤人警戒，以防放炮时因震动导致下口浆皮掉落，对行人造成伤害。

4、施工立眼下口时，在下口各10m外设置一道警戒线，挂警戒牌，禁止无关人员进入施工区域，且下口的皮带架子必须搭设木架加以维护，以防矸石掉落砸坏皮带架子。

5、打眼前必须检查机具的风水管路是否畅通，连接是否牢固，严禁用铁丝代替U型卡。

6、打眼时钻头必须落到实体岩石上，打眼时眼位处的浮矸必须清理好后再打眼，严禁在残眼上继续打眼或装药。

7、立眼迎头打眼及扫眼时，工作面严禁有其他人员逗留。

8、杜绝电器设备失爆。

9、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

装药期间，通风立眼内不得超过三人（班长、放炮员、瓦检员）。

装药时立眼上下口周围不得进行任何与装药无关的作业。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

④掘进工作面风量不足。

12、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、迎头必须配备至少1台便携式瓦检仪和一个瓦斯探头，放炮前，要将瓦斯探头移到通风立眼外回风流中。

14、撤人方法及警戒位置：

撤人方法：

放炮前，班长派人到上下口各侧站岗，岗点距通风立眼上下口100m，各岗点站好岗后电话汇报调度室，在得到调度室许可后才可装药起爆。

15、通风立眼下口清理杂物的人员严禁站在通风立眼正下口，要站在通风立眼边用长把工具进行清理。

16、抬运装卸物料及攉矸时，人员必须配合好，严防挤手砸脚，材料要轻拿近放，不得远投，码放必须整齐。

17、用绳提运物料时，必须捆绑牢固结实，提运小物料时必须用专用提升容器，上下工作人员联系好后再进行；

提升时小心谨慎，防止刮仓壁；

提运长料时，要用绳捆绑牢固；

提运物料时，人员必须回撤上来。

提升物料时，重量不得超过20kg，下放大件（如风钻、锚杆钻机、锚杆、钢筋网等）时，一次只能运一件。

喷完浆后提到通风立眼上口南回风大巷内摆放整齐。

18、喷浆管用φ51mm喷浆胶管，接头处必须用专用管卡连接好还必须用8#铁丝双股连接牢固并生根在棕绳上，除此之外，每节喷浆管至少应有3个点生根在绳上，使喷浆管、喷浆料的重量由绳负担，严禁接头负载，喷浆时由绳下放到工作面，绳上端牢固生根，下端固定的锚杆上，以防摆动。

六、组织措施

1、开工前，施工单位组织员工学习本措施，未参加学习、签字者严禁参与本工程施工。

2、各工种必须由经过培训考试合格并持证上岗的专职或兼职人员担任。

3、施工单位每班必须派有经验的领导现场跟班指挥作业，发现问题及时处理。

4、施工完成后必须将溜煤眼上下口的浮矸清理干净；

将剩余的杂物清理运走；

对现场的卫生进行彻底清理，做到工完料净、无杂物。