金刚石工具行业分析报告Word格式文档下载.docx

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（2）行业规模不断壮大，竞争优势逐渐显现8

（3）科研开发力度不断加强，科研成果产业化进程不断加快，助推金刚石工具行业不断发展壮大9

3、金刚石工具行业发展前景10

（1）新兴产业的快速发展为金刚石工具产业提供了广阔的市场空间10

（2）全球制造中心的转移为超硬材料发展带来了新的机遇11

（3）传统加工领域的技术升级对超硬材料的需求不断增加11

（4）金刚石工具取代传统工具亦为行业带来较大的市场需求12

4、金刚石工具等超硬材料的市场规模12

三、行业上下游的关系15

1、上游行业15

2、下游行业15

四、行业进入壁垒16

1、技术壁垒16

2、人才壁垒17

3、规模壁垒17

4、客户推广壁垒17

五、影响行业发展的因素18

1、有利因素18

（1）国家政策大力支持，产业环境持续优化18

（2）劳动力成本较低18

（3）原材料配套优势19

（4）国际金刚石工具产业加速向中国转移19

2、不利因素19

（1）与国际厂商的技术差距19

（2）全球经济减速的影响20

（3）贸易壁垒20

六、行业风险特征21

1、经济增长缓慢，市场需求下降的风险21

2、原材料价格波动风险21

七、行业竞争格局22

1、武汉万邦激光金刚石工具股份有限公司22

2、厦门致力金刚石科技股份有限公司22

3、河南晶锐新材料股份有限公司22

4、湖北鄂信钻石科技股份有限公司23

5、博深工具股份有限公司23

一、行业管理

1、行业监管体制

人造金刚石工具属于超硬材料的一种，我国金刚石工具行业的行政主管部门是国家发展和改革委员会及工业和信息化部，国家发展和改革委员会推进经济结构战略性调整；

组织拟订综合性产业政策，负责协调第一、二、三产业发展的重大问题并衔接平衡相关发展规划和重大政策，做好与国民经济和社会发展规划、计划的衔接平衡；

组织拟订高技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题等。

工业和信息化部相关的职责主要有研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；

指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；

高技术产业中涉及生物医药、新材料等的规划、政策和标准的拟订及组织实施；

工业日常运行监测；

对中小企业的指导和扶持等。

2、主要行业政策

鉴于金刚石工具等超硬材料的特殊物理化学性质和广泛用途，金刚石等超硬材料及制品是国家优先发展的重点领域，不断出台相关政策鼓励行业发展。

国家“十二五”规划纲要中明确提出要大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。

超硬材料属于新材料的范畴，受到国家产业政策的重点支持。

近年来，各部委先后颁布的一系列政策法规以推动超硬材料行业的健康快速发展。

2011年6月，国家发改委、科技部、工信部、商务部和知识产权局五部委联合发布《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2011年度）》（2011年第10号公告），明确将新型超硬材料作为实现产业化的重点领域。

国家工业和信息化部2011年7月底发布《机床工具行业“十二五”发展规划》，在重点发展产品项下明确列出了超硬材料，并将高速、高效、精密超硬材料磨削工具制造技术定性为关键技术。

国家工业和信息化部2011年11月发布《建材工业“十二五”发展规划》，将“超硬材料制备技术”列入技术创新与技术进步方向。

国家工业和信息化部2012年1月发布《新材料产业“十二五”发展规划》以及《新材料产业“十二五”重点产品目录》，在重点产品中明确列出了高品级金刚石、高品级立方氮化硼以及高效精密超硬材料制品，将超硬材料有序排列布料、高效精密激光焊接、高效精密成型等技术及装备作为关键技术装备，并提出要巩固人造金刚石和立方氮化硼超硬材料、激光晶体和非线性晶体等人工晶体技术优势，大力发展功能性超硬材料和大尺寸高功率光电晶体材料及制品。

2013年2月，国家发改委发布《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》，在新材料产业中高性能复合材料列出了高性能碳纤维及其复合材料、碳/碳复合材料、高强玻璃纤维、石墨纤维等无机非金属高性能纤维及其复合材料等，作为国家战略性新兴产业重点产品。

2015年5月，为强化工业基础能力，促进产业转型升级，国务院发布《中国制造2025》，大力推动特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料等新材料重点领域突破发展。

二、行业发展概述及前景

1、金刚石工具简介

金刚石工具就是以金刚石为增强体，以金属或聚合物为基体的一类功能复合材料。

金刚石工具已经成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具，比如，只有用金刚石刀具能加工超硬的陶瓷，尚无其他代用品。

金刚石砂轮用来磨削硬质合金，比碳化硅耐用一万倍。

用金刚石磨料代替碳化硅磨料加工光学玻璃，生产效率可以提高数倍至数十倍。

金刚石聚晶拉丝模比用硬质合金的拉丝模的使用寿命长250倍。

鉴于其优异的性能，金刚石工具将在材料加工领域持续发挥不可替代的作用。

目前金刚石工具已广泛应用在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。

金刚石工具根据其用途的不同，主要分为：

金刚石锯切工具、金刚石磨削工具和金刚石钻探工具三个大类。

其中金刚石锯片主要用于各类石材、建筑及装潢材料等一般工具难以胜任的切割加工领域，是二十世纪七十年代中后期迅速发展起来的一种新型切割工具，至今已成为世界范围内石材加工、市政工程建筑、家庭装修等领域广泛应用的一种常规工具，年消耗量十分巨大。

金刚石磨削工具主要用于石材、玻璃钢、陶瓷表面的打磨。

金刚石钻具主要用于岩层、墙体和路面的钻孔。

就产品定位而言，金刚石工具市场大体上分为专业市场和通用市场。

专业市场对金刚石工具的要求主要体现在对性能指标的要求较高，即针对特定切割设备、特定切割材料，要求金刚石工具必须满足一定切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标。

专业金刚石工具就其产量来讲仅为金刚石工具产品总量的10%左右，但其市场销售额却占金刚石工具市场总额的50%以上。

2、金刚石工具行业发展概述

作为超硬材料的金刚石工具因其超高的硬度和优良的耐磨性能，广泛应用于矿山开采、石材切割、基础设施建设、机械加工、地质钻探、光学仪器等领域，几乎国计民生的各行各业均有使用。

上世纪60年代以前，只有少数几个西方发达国家拥有人造金刚石工具等超硬材料的制造技术。

因超硬材料具有其它材料不可比拟的优越性能且当时的产量极低，这些国家均将其视为战略物资进行严格控制，禁止向其他国家出口。

上世纪60年代以后，为了打破发达国家的技术垄断与封锁，在国家政策的大力扶持下，我国成功研制出人造金刚石。

进入21世纪以来，随着人造金刚石生产技术取得突破进展，制造工艺日趋成熟，我国超硬材料行业快速发展。

目前我国人造金刚石的产量已占全球总量的90%以上，成为全球人造金刚石的第一生产大国。

超硬材料行业也成为国家基础支持性行业之一。

但是在产业链利润率最高的复合钻石工具领域，由于同西方发达国家在技术水平和生产工艺等方面的差距，我国企业仍缺乏竞争力。

近年来，伴随着行业技术进步和市场环境的变化，拥有先进技术和较强的市场开发能力的企业在市场竞争中不断成长壮大，成为行业领导者，占据了较大的市场份额。

（1）广泛的应用领域，为金刚石工具行业发展提供良好前景

金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具，它应用领域非常广泛，并在不断延伸。

目前，金刚石工具不仅被广泛应用于建筑业、石材加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域，而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断得到应用，金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。

特别是近年来，其主要下游行业得到快速发展，如我国目前已经成为世界上最大的石材生产和加工国、交通运输业发展也迅速猛进等等。

下游行业的发展为金刚石工具行业提供了广阔的市场空间。

同时，随着金刚石工具性能不断提升、功能不断扩展，它的应用范围已逐渐延伸至半导体、航空航天、信息等诸多领域，这些新的应用领域，将为我国金刚石工具行业开拓崭新的市场空间。

（2）行业规模不断壮大，竞争优势逐渐显现

随着人造金刚石技术的日益成熟以及中国经济的快速腾飞，我国在金刚石工具制造技术上有了较多的积累与进步，具备了较强的制造能力。

由于我国企业在劳动力成本上的巨大优势，加之技术研发上的后发追赶态势，使得我国企业在产品性价比上具有明显优势。

市场需求的快速增长，各地金刚石工具企业纷纷上马，据有关资料统计：

目前我国金刚石工具企业已有上千家，并出现了一批具有国际竞争实力的优势企业。

我国已成为世界上重要的金刚石工具生产国、应用国和出口国，年产值超过百亿元。

（3）科研开发力度不断加强，科研成果产业化进程不断加快，助推金刚石工具行业不断发展壮大

近年来，国际上新材料、新技术、新工艺、新设备创新成果不断涌现，如超细预合金粉末、激光加工、真空钎焊技术、金刚石镀覆技术、金刚石均布技术等前沿新技术，正在被高度关注与重点研发，研发成果也逐步形成产业化。

随着这些研发成果的产业化，金刚石工具的性能不断提升、功能不断扩展，目前其应用范围已逐渐延伸至半导体、航空航天、信息等诸多领域，这不但促进了现有金刚石工具制作水平的提升，也为中高档产品产业化生产提供了技术支持。

原材料处理与控制技术与装备的研发的不断深入，提高了对磨料表面的处理水平；

新型结合剂（胎体）的应用，提高对磨料的把持力，提高了使用寿命和加工效率；

精密均匀成型技术与装备研发和投入，进一步使得磨料均匀分布及有序排列；

高效、节能烧结技术与装备，提升烧结质量、降低能耗、提高效益；

刀具、磨具、薄壁钻等制品的后加工技术，确保制品应用于精密加工目标的实现。

技术的进步，提高的制品的质量和性能，推动了超硬材料制品向高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能工具发展，为金刚石工具制造企业提供了高额利润和巨大发展空间，也进一步推动该行业的健康发展。

3、金刚石工具行业发展前景

（1）新兴产业的快速发展为金刚石工具产业提供了广阔的市场空间

电子信息、汽车制造等作为与人民生活水平提高息息相关的新兴产业，近年来发展迅猛，带动了新型超硬材料制品需求的不断扩大。

电子信息领域IC芯片制造需要硅棒外圆磨削、硅片倒角与平面研磨、晶圆减薄、芯片分割、封装产品切割等一系列高精密度的加工工具；

汽车领域的发动机凸轮轴、曲轴的加工，需要超高速高效精密成型磨削工具，对强度、锋利性以及形状保持性、动平衡性能提出远高于传统加工方法的要求；

空调、冰箱压缩机主要零部件缸套、滑片的加工，应用固结磨具双端面磨削技术替代传统加工工艺，对磨具的平面度、平行度、耐用度提出了比普通磨具高几个数量级的要求。

此外，随着钛、镍合金、热喷涂陶瓷、金刚石膜等各种新型高温难加工新材料在航天航空以及国防工业领域内的应用，超硬材料高效精密工具作为不可替代的理想工具，其消耗量也呈快速增长的态势。

2006年我国电子、汽车、家电等行业高效超硬精密磨具的市场需求约40亿元，到2010年将达到115亿元，2012年将达到195亿元，年均增长达到30%左右。

从汽车、发动机、轴承及压缩机等人造金刚石工具主要应用的领域来看，近几年均保持了快速增长，显示人造金刚石工具的市场空间巨大。

（2）全球制造中心的转移为超硬材料发展带来了新的机遇

随着我国成为世界制造业的中心，重型数控机床