综合管廊模板支架方案Word下载.docx

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净高）尺寸为2.6m×

3.2m，中压仓尺寸为2.8m×

3.2m，综合仓尺寸为4.8m×

3.2m；

高压仓布置于最西侧，高压线路回数为4回220KV电力+6回110KV电力；

中压仓内管线为32孔10KV电力，24孔通信，通信下方预留DN400管道；

综合仓管线为一根DN1200给水，一根DN400配水，3根DN300再生水，预留一根DN700能源管道。

全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，管廊主体结构安全等级为一级，防水等级为二级，抗震等级为二级，结构裂缝控制等级为三级，混凝土裂缝控制标准≤0.2mm，混凝土结构环境类别为二b类，设计使用年限为100年。

综合管廊与道路位置图

综合管廊标准断面图

第三章模板支架设计方案

3.1设计说明

益州大道南二段综合管廊标准断面顶板厚度0.45m，支架上部施工总荷载为19.5KN/m2，集中线荷载为29.3KN/m，属高大模板支架工程。

全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，附属结构顶板厚度有0.3m、0.35m、0.4m、0.5m、0.55m、0.7m、1.0m等；

杭州路节点管廊顶板厚度有0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.95m、1.0m等；

结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架采用多种布置形式。

由于附属结构及断面尺寸较多，附属结构的模板支架体系不单独设计；

益州大道南二段综合管廊标准断面模板支架设计详见《益州大道南二段综合管廊标准断面支架图》。

3.2顶板支架体系设计

顶板厚度H

立杆横距

La（m）

立杆纵距

Lb（m）

立杆步距

h（m）

备注

（H≤0.3m）

0.9

1.2

管廊标准断面根据管廊结构设计，立杆横距Lb采用0.6m、0.65m、0.7m三种。

（0.3m＜H≤0.7m）

0.6

（0.7m＜H≤1.0m）

注：

管廊标准断面支架为满堂搭设，钢管采用φ48×

3.5mm扣件式钢管作为支架体系。

3.3顶板模板体系设计

主龙骨

次龙骨

模板厚度（mm）

100×

100mm方木，布置间距0.9m

50mm方木，布置间距0.3m

14

模板厚度为实际有效厚度，采用复合模板。

100mm方木，布置间距0.6m

50mm方木，布置间距0.25m

16

50mm方木，布置间距0.2m

18

3.4侧墙、隔墙模板体系设计

工程部位

竖向背楞

横向背楞

拉杆

管廊侧墙

[8槽钢，布置间距0.45m

15

M14，布置间距0.45×

0.45m

止水螺杆

管廊隔墙

M14，布置间距0.6×

0.6m

对拉杆

第四章施工原则及施工布置

4.1施工原则

采用分段、流水作业，限时完成的原则组织施工，分段长度宜为30～50m，各段、各结构部位（垫层、底板、隔墙、顶板、回填）、各工种工序（模板、钢筋、混凝土）均形成流水作业条件，保质、保量、限时完成施工任务，各段、各结构部位详见施工计划（施工时陆续下发）。

4.2施工布置

对于每个施工区段的劳动力使用要根据其模板工程量及施工工期来组织安排，在保证工期的同时，力求劳动力的安排均衡，而对于模板质量的保证关键在于保证模板支架尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不变形、不涨模。

土方开挖前期，模板堆放场和加工厂放在基坑上方，采用汽车吊和人工搬运将模板运至安装部位，土方开挖后期，模板堆放场和加工厂放在基坑内地板上或顶板上，采用汽车吊、平板车、人工搬运模板运至安装部位，汽车吊吊放材料到基坑。

模板的加工制作模板堆放前将堆放场地清理干净并平整，模板分类堆放，堆放高度符合规范要求，加工厂和料场应有消防设施。

4.3施工准备

1、做好综合管廊主体结构施工有关人、机、料的进场准备和施工安排。

2、做好工人住宿和生活安排，以及生活卫生和消防、安全保障。

3、做好临时用电的配电连接和用电管理，接电、连线必须由专业持证电工操作。

4、做好安全技术交底和工人入场安全教育。

4.4施工组织

项目

施工队伍

益州大道南二段综合管廊主体结构

主体结构一队

负责K6+380～K7+638管廊主体结构施工

主体结构二队

负责K7+638～K8+896管廊主体施工

主体结构三队

负责K8+896～K10+070管廊主体施工

主体结构四队

负责K10+800～K11+503管廊主体施工

第五章施工资源配置

5.1人员配置

序号

人员

数量（个）

1

生产经理

4

2

班组长

3

技术员

施工员

5

测量员

6

质检员

7

试验员

8

安全员

9

电工

10

架子工

40

11

模板工

12

钢筋工

48

13

混凝土工

32

焊工

普工

20

5.2施工工具

工具名称

数量

型号

锤子

16个

0.25kg、0.5Kg锤子

单头扳手

32个

开口宽17～19mm、22～24mm

圆盘锯

8台

MJ-106

平刨

MB-503

台钻

VV508S

手提电锯

M-651A

手提电刨

压刨

MB1065

活动扳手

24个

开口宽65mm

手电钻

8个

钻头直径12～20mm

空压机

4台

1方

墨斗、粉线带

8套

砂轮切割机

4个

水准仪

垂铅仪

水平尺

4把

长度450mm、500mm、550mm

17

钢卷尺

32把

50m、30m、5m

工程检测尺

2m

19

塞规

第六章模板施工

6.1模板施工流程

支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→放次龙骨→铺复合板→模板校正→安装预埋件或设置预留洞→面板清理→模板验收

6.2模板安装要求

复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油漆。

顶板与梁（墙）相交部分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。

顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。

板的拼缝宽度不得大于1mm，复合板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。

板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。

通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整。

涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝土结合良好。

所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度应符合规范要求。

6.3模板安装及拆除

6.3.1模板加工

模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

6.3.2模板存放

模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。

模板加工场地面为硬地坪（混凝土地面），堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。

6.3.3模板拆除

混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测确定），顶板底模待混凝土强度达到设计混凝土强度75%以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整齐，严禁乱丢。

6.4模板验收

模板安装允许偏差

项次

允许偏差（mm）

检验方法

底模上表面标高

±

拉线、尺量检查

截面尺寸

基础

尺量检查

墙、柱、梁

相临两板表面高低差

尺量

表面平整度

2米靠尺、塞尺检查

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋件、预留洞允许偏差

项次

项目

预埋钢板中心线位置

拉线、尺量

预埋管中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+5，-0

预留洞

截面内部尺寸

门窗洞口

中心线位移

宽、高

+5，-5

对角线

插筋

+8，0

第七章支架搭设

7.1支架材料要求

满堂扣件式支架采用φ48×

3.5mm钢管。

钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。

钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

使用的扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺