综合管廊模板支架方案Word下载.docx

1、净高）尺寸为2.6m3.2m，中压仓尺寸为2.8m3.2m，综合仓尺寸为4.8m3.2m；高压仓布置于最西侧，高压线路回数为4回220KV电力+6回110KV电力；中压仓内管线为32孔10KV电力，24孔通信，通信下方预留DN400管道；综合仓管线为一根DN1200给水，一根DN400配水，3根DN300再生水，预留一根DN700能源管道。全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，管廊主体结构安全等级为一级，防水等级为二级，抗震等级为二级，结构裂缝控制等级为三级，混凝土裂缝控制标准0.2mm，混凝土结构环境类别为二b类，设计使用年限为100年。综合管廊与道路位置图综合管廊标准断面

2、图第三章 模板支架设计方案3.1设计说明益州大道南二段综合管廊标准断面顶板厚度0.45m，支架上部施工总荷载为19.5KN/m2，集中线荷载为29.3KN/m，属高大模板支架工程。全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，附属结构顶板厚度有0.3m、0.35m、0.4m、0.5m、0.55m、0.7m、1.0m等；杭州路节点管廊顶板厚度有0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.95m、1.0m等；结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架采用多种布置形式。由于附属结构及断面尺寸较多，附属结构的模板支架体系不单独设计；益州大道南二段综合管廊标准断面模板支架设计详见益州大

3、道南二段综合管廊标准断面支架图。3.2顶板支架体系设计顶板厚度H立杆横距La（m）立杆纵距Lb（m）立杆步距h（m）备注（H0.3m）0.91.2管廊标准断面根据管廊结构设计，立杆横距Lb采用0.6m、0.65m、0.7m三种。（0.3mH0.7m）0.6（0.7mH1.0m）注：管廊标准断面支架为满堂搭设，钢管采用483.5mm扣件式钢管作为支架体系。3.3顶板模板体系设计主龙骨次龙骨模板厚度（mm）100100mm方木，布置间距0.9m50mm方木，布置间距0.3m14模板厚度为实际有效厚度，采用复合模板。100mm方木，布置间距0.6m50mm方木，布置间距0.25m1650mm方木，布

4、置间距0.2m183.4侧墙、隔墙模板体系设计工程部位竖向背楞横向背楞拉杆管廊侧墙 8槽钢，布置间距0.45m15M14，布置间距0.450.45m止水螺杆管廊隔墙M14，布置间距0.60.6m对拉杆第四章 施工原则及施工布置4.1施工原则采用分段、流水作业，限时完成的原则组织施工，分段长度宜为3050m，各段、各结构部位（垫层、底板、隔墙、顶板、回填）、各工种工序（模板、钢筋、混凝土）均形成流水作业条件，保质、保量、限时完成施工任务，各段、各结构部位详见施工计划（施工时陆续下发）。4.2施工布置对于每个施工区段的劳动力使用要根据其模板工程量及施工工期来组织安排，在保证工期的同时，力求劳动力的

5、安排均衡，而对于模板质量的保证关键在于保证模板支架尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不变形、不涨模。土方开挖前期，模板堆放场和加工厂放在基坑上方，采用汽车吊和人工搬运将模板运至安装部位，土方开挖后期，模板堆放场和加工厂放在基坑内地板上或顶板上，采用汽车吊、平板车、人工搬运模板运至安装部位，汽车吊吊放材料到基坑。模板的加工制作模板堆放前将堆放场地清理干净并平整，模板分类堆放，堆放高度符合规范要求，加工厂和料场应有消防设施。4.3施工准备1、做好综合管廊主体结构施工有关人、机、料的进场准备和施工安排。2、做好工人住宿和生活安排，以及生活卫生和消防、安全保障。3、做好临时用电的配电连接和用电管理，接

6、电、连线必须由专业持证电工操作。4、做好安全技术交底和工人入场安全教育。4.4施工组织项目施工队伍益州大道南二段综合管廊主体结构主体结构一队负责K6+380K7+638管廊主体结构施工主体结构二队负责K7+638K8+896管廊主体施工主体结构三队负责K8+896K10+070管廊主体施工主体结构四队负责K10+800K11+503管廊主体施工第五章 施工资源配置5.1人员配置序号人员数量（个）1生产经理42班组长3技术员施工员 5测量员6质检员7试验员8安全员9电工10架子工4011模板工12钢筋工4813混凝土工32焊工普工205.2施工工具工具名称数量型号锤子16个0.25kg、0.5K

7、g锤子单头扳手32个开口宽1719mm、2224mm圆盘锯8台MJ-106平刨MB-503台钻VV508S手提电锯M-651A手提电刨压刨MB1065活动扳手24个开口宽65mm手电钻8个钻头直径1220mm空压机4台1方墨斗 、粉线带8套砂轮切割机4个水准仪垂铅仪水平尺4把长度450mm、500mm、550mm17钢卷尺32把50m、30m、5m工程检测尺2m19塞规第六章 模板施工6.1模板施工流程支架搭设安装可调顶托放主龙骨放次龙骨铺复合板模板校正安装预埋件或设置预留洞面板清理模板验收6.2模板安装要求复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与梁（墙）相交部

8、分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，复合板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整。涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝土结合良好。所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度应符合规范要求。6.3模板安装及拆除6.3.1模板加工模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如

9、果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。6.3.2 模板存放模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪（混凝土地面），堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。6.3.3模板拆除混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测确定），顶板底模待混凝土强度达到设计混凝土强度75%以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整齐，严禁乱丢。6.4模板验收模板安装允许偏差项次

10、允许偏差（mm）检验方法底模上表面标高拉线、尺量检查截面尺寸基础尺量检查墙、柱、梁相临两板表面高低差尺量表面平整度2米靠尺、塞尺检查阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋件、预留洞允许偏差项 次项 目预埋钢板中心线位置拉线、尺量预埋管中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+5，-0预留洞截面内部尺寸门窗洞口中心线位移宽、高+5，-5对角线插筋+8，0第七章 支架搭设7.1 支架材料要求满堂扣件式支架采用483.5mm钢管。钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。使用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺