给排水安装工程暖通安装工程电气安装消防安装施工组织设计Word格式.docx
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此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。
第二章主要施工方法及技术要求
第一节给排水安装工程
1．工程概况
宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程给排水工程主要包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；
生活污水系统；
压力管排水系统；
消火栓消防系统；
水喷淋自动灭火系统。
本施工方案各系统的管材按以下考虑：
生活给水管采用内衬塑镀锌钢管；
出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；
消防管道采用镀锌钢管；
水喷淋管采用镀锌钢管，DN≥100采用镀锌钢管卡箍连接，DN＜100采用镀锌钢管丝扣连接。
2．工程特点及难点
（1）由于本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。
（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。
（3）喷头布置面广，工作量大。
（4）喷头安装难度大。
喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25，喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手，喷淋头安装后距顶板0.15米。
喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。
3．施工程序及技术要求
3.1施工主要程序
总原则：
根据现场条件配合土建施工。
先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要程序：
施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温
3.2主要施工方法及技术要求
3.2.1施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；
根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
3.2.2材料进场及检验
本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。
凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。
消防器材还必须具有消防许可证。
柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即允许使用；
所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；
并且开启灵活。
镀锌管的镀锌层无破损。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。
堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
3.2.3预留、预埋
本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。
（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。
预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
（2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S进行制作安装。
安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。
（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
（4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确，坡度符合要求。
（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。
并及时向工程师报检。
（6）根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。
3.2.4管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
（1）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：
a、消防系统喷淋支管的预制；
b、管道支吊架、包箍的制作。
3.2.5管道放线
管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。
管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
3.2.6支吊架制作安装
（1）管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：
管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（mm）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型；
见下表：
Ｕ型管卡材料选用表（mm）
管径DN
65
管卡直径
10
16
管卡展开长
116
132
148
183
231
272
366
406
430
518
螺母
M8
M10
M12
M16
（7）给水立管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
热水立管在总高度的12处设固定支架，任其上下两端自由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架。
（8）自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于750mm，吊架与喷头的距离不小于300mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。
3.2.7管道安装
本工程安装专业系统多，管线复杂。
安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。
安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。
安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。
给水用镀锌钢管和DN＜100的消防、喷淋用镀锌钢管采用丝扣连接；
DN≥100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；
柔性排水铸铁管采用承插胶圈连接。
（1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）钢管卡箍连接
管道采用卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；
所滚槽深度布宜过深。
紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。
（3）铸铁管的柔性接口
先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口的外工作面要修整光滑；
橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm；
安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。
（4）铝塑复合给水管安装
a.选用的铝塑复合给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
b.管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。
c.存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；
管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。
当用支垫物时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超过1.5m。
d.进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。
e.保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求
3.2.8管道附件及器具的安装
（1）消火栓：
安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
（2）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时
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