土建工程主要施工技术方案.docx

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土建工程主要施工技术方案

土建工程主要施工技术方案

.工程测量

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的

控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道

工序的施工。

测量依据

（）国家现行规范：

《工程测量规范》（—）；

（）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集；

（）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和

提供的相关资料。

施工测量的组织

（）测量人员的素质

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否

满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。

我们将组织有理论和

实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

（）施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师

验收确认后，交工程部测量组使用，工程部测量组在使用前应予以检查

及复测。

测量设备的配备与管理

（）测量设备、仪器准备：

日本拓普康红外线测距仪台

德国经纬仪台

德国芬荼精密水准仪台

钢卷尺把

弹簧称把

（）测量设备管理

）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

）严格按照《工程测量规范》要求执行。

方格网按Ⅱ级

独立网要求测设。

）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

建立施工控制网

（）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、

基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用

经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（）测量按先整体后局部的工作程序进行。

（）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物

的定位、放线的依据。

（）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在

内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往

返测为一个测回）。

（）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保

持在同一水平高度后方可进行量尺。

（）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点

标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志

和环境保护需要，可加栏围护。

高程控制

（）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指

定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控

的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等

的值（为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比

例相应修正。

建（构）筑物轴线的定位及标定

（）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用

经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移

到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴

线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画

尺寸积累误差。

（）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边

以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、

稳定、可靠和便于监控。

管道工程测量

管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、

纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、

坡度等。

在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。

具体工作内容

包括：

控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的

测量。

施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：

根据设计坐标的

管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。

管道施测精度，导线边长测量相对中误差为，测角中误差不

大于″。

管线起、终、转折点定位允许差为正负。

拆除施工

拆除施工区域确定及封闭

拆除施工前仔细研究设计图纸中标明需拆除的工作内容，施工地

点及各项施工要求。

并在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采

用单排钢管脚手架及彩钢板（厚）围护对施工区域进行封闭。

拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已知的动力设施及

正在使用的工厂生产管道，摸清施工区域附近的所有高空设施及地下设

施，并在其上标记出“使用中”或“停产中”。

明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间

表，确保不影响厂内的正常生产。

施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，如需移动这些参

照点必须在业主及监理单位的指示下进行。

糖化间新增粉碎罐拆除施工：

糖化间新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原则，施工前将拆除范

围内一楼至二楼沿罐体外周搭设脚手架，并用彩板将整个工作范围封闭，

二楼处亦同样搭设彩板进行围护，防止粉尘进入生产车间。

原有钢板及钢梁的拆除采用气割，切割时对于切割产生的火花可

能飞溅到的地面，满铺一层砂并洒水，以保护地坪混凝土面层。

拆除完二楼新增粉碎罐处的钢板及钢梁后，立即拆除罐体周边的

地砖及罐脚处地砖，拆除施工只能采用人工凿除，并在施工时尽量避免

对周边的地砖的破坏。

拆除后的钢板、钢梁以及产生的垃圾用密封性好的推车运出糖化

间堆放至业主指定的地点。

糖化间的区拆除

糖化间的区本身为一封闭的区域，在拆除施工时首先拆除该

处的设备管道，然后再拆除剩余的设备容器。

首先确定各个需拆除的管道是否完全封闭并停止使用，然后依此

拆除室内管道、设备及地面面层。

拆除时将所需拆除的各项设备（包括管道及容器）切割成均匀大

小的块体，以便于装车运输。

发酵间新增设备基础破除

由于破除新增设备基础的地面及地板混凝土是在生产厂房内进

行，因此采取架子挂席将施工区域进行全封闭。

首先,人工凿除施工区域内的地砖，将混凝土面层凿开后洒水，

完全湿润后采用风镐破除。

施工中保持混凝土面层处在完全湿润状态。

混凝土破除施工时，严禁将原有板筋破坏。

水刷石拆除施工

梁、柱上的水刷石采用人工凿除，施工时采取搭设必要的脚手架及

挂席封闭的措施并做好相应的防护措施。

施工时严格遵循由上而下的原

则，施工时预先在水刷石面层上洒水，彻底湿润水刷石面层，以防止灰

尘的蔓延。

地面面层拆除施工

由于需拆除的地面面层均为地砖，因此施工时可先用切割机将施工

区域与周边地面切割开来。

在完全封闭的施工区域内进行人工凿除。

原有建筑柱间墙拆除施工

原有墙体的拆除在新建的结构框架施工完毕后才开始进行，因此拆除

施工应从由原厂房向新建厂房方向施工。

施工时采取搭设架子挂席的封

闭措施。

拆除原有糖化间、发酵间外墙上的轴流风机及电源必须为专业人

员，施工前确定设备及电源处于断电状态，搭设脚手架以利于拆除施工，

并辅以吊车进行协助拆卸。

拆除后的设备移至业主指定地点存放。

临时围护

拆除施工作业区域必须进行彩板围护，防止施工中产生的碎屑伤

及周边的人员，并防止粉尘进入生产车间。

对周边建（构）筑物设备、管道上覆盖必要的草袋或麻袋，以防

拆除工作对其产生的破坏。

拆除施工中根据现场实际条件采取搭设钢管脚手架或钢支撑及

挂席或彩板等方式进行施工现场的保护和隔离。

发酵间内新增设备基础的拆除施工必须全封闭进行，采用搭设脚

手架并外覆盖轻质帆布。

钢筋工程

钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程

序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，

经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加

工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机台，钢筋切断机台，钢筋闪光对焊机

台，钢筋弯曲机台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确

认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止

变形。

钢筋绑扎

加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同

部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其

钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋

加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：

梁、柱为，现浇楼面板为。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔

垫置垫块。

钢筋的连接

柱钢筋直径大于Ф的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采

用绑扎搭接连接。

钢筋接头：

柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面

搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：

混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加

明确的各类构件的钢筋锚固长度为。

模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

柱模板

柱模板采用全新木夹板（规格为××、×

×的九夹板），背楞采用×木枋，柱箍用φ×

钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，

梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管

抱箍，每一道，示意图见图所示。

图柱子支模平面图

梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底

摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开

洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋

作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的

标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清

扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距,

横杆间距,扫地杆离地，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图所示。

图梁、板模板支设

模板安装注意事项

（）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设

垫板，并且基土设有排水措施。

（）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，

并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规

范允许范围之内。

（）当梁板的跨度大于时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的

～。

拆模状态

支模状态

（）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证

混凝土浇捣不漏浆。

（）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕

后须全面复核。

（）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，

位置准确。

（）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下

的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板

变形。

（）当构件跨度不大于时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度

标准值的的要求后，方可拆除；当构件跨度大于时，在混凝土强

度符合设计的混凝土强度标准值的的要求后，方可拆除。

（）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强

度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比

使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

模板及其支架的设计应考虑