完整版水闸工程金属结构及启闭机安装监理实施细则Word文档下载推荐.docx

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10）发包人与承包人签订的该工程项目合同书。

11）水闸工程土建、金属结构采购安装工程招、投标文件。

（2）本细则适用于水闸工程弧形工作门（6扇）、检修闸门（2扇）、鱼道上游控制闸门（1扇）与埋件的安装及水闸工程弧形工作闸门2×

500KN液压启闭机（6套）和鱼道上游控制闸门1×

50/20KN液压启闭机（1套）及其埋件的安装。

7.2安装前准备工作监理

（1）发包人与承包人合同签订后，监理人要主持召开本工程设计单位金结主设人员、液压启闭机制造厂家技术人员参加的设计交底会议，明确金结设计和液压启闭机设计要求及相互关系；

明确安装工程执行的规范；

明确液压启闭机安装是再液压启闭机制造厂家技术人员指导下进行。

液压启闭机安装调试期间，厂家技术人员要常驻工地。

（2）承包人在金属结构、液压启闭机安装前，应根据金结和启闭机设计图纸、合同书、技术条款和有关规范、结合承包人及现场安装人员实际情况编制施工组织设计报送监理人审核批准。

施工组织设计应包括：

劳动力、材料和设备配置；

安装调试、试运转和试验工作计划及运输、吊装方案；

焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

安装方法和质量控制措施；

施工组织管理机构（项目部）及项目经理、技术负责人、质检负责人等主要施工人员名单及其资质证件；

质量保证体系和检验措施；

安全保证体系及安全措施。

（3）现场安装人员必须熟悉一下图纸和相关规范要求。

1）水闸金属结构布置图、弧形工作们、检修闸门、鱼道上游控制闸门的总装配图、埋件装配图。

2）液压启闭机液压原理图、泵站总图、油缸总图、埋件总图。

（4）承包人应及时向监理人报送安装工程开工申请表和分部工程项目开工申请表，监理人将于收到承包人申请后48小时内开出安装工程开工令或分部工程开工通知。

（5）进入工地的所有构件、部件均须符合设计图纸要求，有生产厂家质监部门签发的出厂合格证及相应检测资料。

（6）安装使用的所有材料均须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及材料证明。

7.3安装过程监理

（1）安装人员包括设计人员和各工种各工序操作人员，必须了解水工金属机构和液压启闭机安装工艺和相关技术要求，严格执行使用材料的规定和设备、工具的操作规程。

（2）采购进料人员必须按设计图纸规定的材质要求采购，监理人要检查所有进入安装工地的材料、零部件的出厂合格证和材质证明。

凡不符合要求的材料、零部件一律不准使用。

（3）承包人要结合水工建筑的实际情况，测定安装用控制点。

原则上以每孔的闸孔中心线为控制基线；

各孔闸门底槛高程用同一控制点。

安装用控制点与水工建筑控制点间的误差应该在规范允许的范围内。

监理人要校核安装用控制点位置。

（4）设备、构件运至水闸工地，各有关单位要检查清点，并详细记录，签字备案。

承包人正式接收各项设备、构件后，制定保管计划和安全措施，直到安装调试完毕、验收移交前，所有设备的安全一律由承包人负责。

（5）承包人应按监理人批复的施工组织设计及进度计划照章作业，文明施工。

加强质量和技术管理，应做好安装记录，注意原始资料的记录、收集、整理。

当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施、计划，并报监理人。

发包人要求提前工期或承包人非技术原因，需要修改安装计划时，承包人须修改安装计划、措施，并报监理人审核确认。

（6）为确保工程质量，金属结构及液压启闭机安装所用计量、检测设备、工具，均应有质量技术监督部门颁发的检测合格证。

（7）监理工程师的质量检验在承包人三级自检合格基础上进行，且不减轻承包人应承担的任何合同责任。

上一道工序经检验合格后，方可进入下一道工序。

（8）承包人应每周、每月定期或随时召开生产会，检查进度计划，讲评质量情况，发现问题及时解决。

（9）监理人坚持每周召开监理例会，如遇到有重大或应急事项，则及时召开专题会议，坚持科学态度和实事求是原则，协调有关各方，确保工程质量和安装工程顺利进行。

（10）承包人违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量隐患，监理工程师将采取口头提示、现场书面指示或发出监理通知，直至指令返工、停工、整顿等方式予以制止。

由此造成的经济损失和安装过程延误，由承包人承担合同责任。

（11）承包人要坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，强化质量管理，如出现质量、安全事故应及时向监理人和发包人报告，并本着“上不放过”的原则认真处理。

7.4金属结构安装质量控制

（1）焊接和无损检验人员资格。

1）从事闸门一、二类焊接和高压管道焊接的焊工，必须按SL35、DL/T679或《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，具有经水利、电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。

焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与本人考试合格的项目相符。

2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。

3）评定焊缝质量和铸件质量应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的检测人员担任。

（2）焊接材料。

1）安装金属结构和液压启闭机各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。

选用时可参照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）表4.3.2规定。

异种结构钢焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定。

2）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，使用前应进行抽样检验，检验成果报送监理人。

3）焊接材料的保管和烘焙应符合《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）第4.3.6条的规定。

（3）焊接工艺评定。

1）再进行安装焊接前，对一、二类焊缝必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，并通过焊接工艺评定鉴定。

经评定合格后，编制焊接工艺指导书。

2）焊接工艺评定按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）第4.1节规定执行。

承包人须将焊接工艺评定结果报监理人审批。

3）承包人需要改变原焊接方法时，须重新进行焊接工艺评定并报监理人审批。

4）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018—2004规范第4.3节的规定编制焊接工艺规程，经监理人审批后方可施焊。

（4）焊接质量控制。

1）一、二类焊缝的焊接宜采用手工焊和埋弧焊或气体保护焊。

采用气体保护焊的设备、材料要优良、稳定，能满足焊接工艺要求和保证焊缝质量。

2）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配。

3）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。

4）施焊前，应将该焊缝坡口及其两侧的铁锈、熔渣、污物、油垢、水迹等清楚干净。

5）安装焊缝的焊接材料应按DL/T5018—2004第4.3.6条要求保管和烘焙。

6）焊缝（包括定位焊）焊接时，应再坡口上引弧，熄弧时应将弧坑填满，每层焊的层间街头应错开。

7）定位焊，工卡具、内、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除，应符合规范DL/T5018—2004相关规定。

8）为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口的形式，选择合理的焊接顺序及采用跳焊、分段退步焊和多层多道焊或采取预留反变形等措施。

对封闭焊缝和刚性较大的工件，焊接中间焊层时可配合锤击消除应力。

9）焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺进行堆焊处理，但应符合下列规定：

a.严禁再间隙内填入金属材料。

b.堆焊时逐层表面探伤，堆焊后用砂轮修磨到原坡口尺寸。

c.根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应增加无损探伤。

10）在焊缝两侧设置引弧板和熄弧板的焊接和拆除应符合规范DL/T5018—2004的相关规定。

11）对液压启闭机不锈钢无缝钢管（油管）的焊接，应采用氩弧焊，确保管内壁无焊渣。

12）焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔），做好记录。

（5）焊缝检验。

1）所有焊缝均应进行外观检查。

外观质量应符合DL/T5018—2004第4.4.1条的规定。

2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤。

表面裂纹可选用渗透或磁粉探伤。

3）焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于DL/T5018—2004表4.4.4的规定。

4）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全面检查。

5）射线探伤和超声波探伤分别按GB/T3323和GB/T11345标准评定，并符合规范DL/T5018—2004第4.4.6条的规定。

6）对有延迟裂纹倾向的钢材探伤应在焊接完成24小时后进行。

（6）缺陷的处理与焊补。

1）焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可补焊。

2）焊缝内部缺陷，应用探弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可返修。

3）返修后的焊缝，应用无损探伤复查。

同一部位的返修次数不宜超过2次。

第二次焊补应制定可靠的技术措施，并经承包方技术负责人批准，方可焊补，并做记录。

4）再母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并检查有无微裂纹。

（7）消除应力处理。

承包人必须按设计图纸要求和相关规定，对工地组装焊缝进行消除应力处理，对焊成的部位进行整形。

（8）螺栓连接。

1）普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径打1~3mm。

螺孔应配钻或用钻模钻孔，螺栓孔应具有相应精度要求。

构件配钻后，螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合规范DL/T5018—2004表5.1.3要求。

2）使用高强度螺栓连接的构件表面，为使抗滑移系数值，其表面除锈、热喷涂锌及封闭底漆、中间漆、面漆涂装要求和本工程金属结构制造监理实施细则4.8节要求相同。

3）闸门使用高强度螺栓的连接面，安装前应按设计要求复验制造厂所附试件的抗滑移洗刷，检测合格后方可施工。

试件应与闸门连接板同时制作。

连接摩擦面的抗滑移系数检测方法参见规范DL/T5018—2004附录F.1。

4）普通螺栓与高强度螺栓，不论是外购还是金结制造厂制造，其材料、规格都要符合设计图纸及规范DL/T5018—2004表5.2.1的规定，其螺母、垫圈按相应的强度级别选用。

5）螺栓、高轻度连接副、螺母、垫圈都要按相应规范要求妥善保管。

6）螺栓紧固和紧固后的防锈，按规范DL/T5018—2004第5.3节规定执行。

（9）埋件安装。

1）预埋件一期混凝土中的锚板、锚筋，应按设计图纸制造，由土建施工单位预埋。

土建施工单位应根据设计施工图再模板上划线（或打孔）并固定锚板、锚筋。

再混凝土开仓浇注之前，应通知监理人对锚栓、锚筋位置进行检查、核对。

一期混凝土中锚板、锚筋的位置与闸门埋件上的锚筋位置应当协调，以便安装顺利，埋件安装质量可靠。

设计单位的水工专业与