精品年产1462亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线 项目研究建议书Word下载.docx

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“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。

”实心粘土砖的退出，就为粉煤灰砖使用开拓了广阔的市场前景，且这种利废的新型建材产品国家给予一定的优惠政策，符合国家产业政策，促进墙体材料的革新，这必将给企业带来良好的效益。

三、建设条件及原材料消耗

1.建设条件

拟建砖厂距煤矸石电厂直线距离约2000米，制砖用汽由矸石电厂东侧提供。

拟建砖厂北靠龙门山口，常年有风，风速平均4米/秒以上最大风力7级，南临黄河，左右均为韩城市属焦化厂。

当地属暖温带，半干旱区域，属大陆性较强大温带季风气候类型，冬季长，春季短。

夏季最高气温39C°

冬季最低气温-20C°

供水、供电、供汽均由热电厂接入厂内，主要原材料来源较近，其中粉煤灰直接由原平热电厂灰库气力输送至砖厂。

2.交通运输

3.原材料要求

中：

SiO2≥40%Al2O315～35%SO3≤2%烧失量＜12%

细度0.045mm方孔筛筛余量＜45%。

粉煤灰放射性应符合GB6763规定。

3.2电石渣有效CaO含量在50%以上

3.3.砂：

应符合JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》标准

SiO2>

65%

K2O+Na2O<

2.5%

均匀分布的泥土<

10%

不夹杂砾石、树根、草根等

4.原料配比、主要原材料消耗量

4.1产品配比

粉煤灰:

砂:

电石渣=60:

20:

20

以上配比仅供计算物料平衡表使用，实际生产配方还需根据现场原材料情况进行调整。

4.2原材料消耗

原材料名称

年耗量（t）

日耗量（t）

班耗量（t）

时耗量（t）

粉煤灰

146540

488.46

162.82

21.71

砂

48846

54.27

7.24

生石灰

四、产品品种、方案及工艺流程

1.产品名称：

蒸压粉煤灰砖

2.产品品种、规格、等级及比例

标准砖：

240×

115×

53mm，强度等级15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。

3.建设规模:

年产1.2亿块粉煤灰砖

产品主要性能指标

强度级别

抗压强度（MPa）

抗折强度（MPa）

10块平均值不小于

单块平均值不小于

25

25.0

20.0

5.0

4.0

16.0

3.2

15

15.0

12.0

3.3

2.6

抗冻性指标:

强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%,干燥收缩值≤0.75mm/m

4.工作制度

三班制连续周生产，每年工作日300天，一日三班，搅拌机处每班7.0小时，压砖机处每班工作7.5小时，蒸压养护为每班8小时。

各工段班次如下：

序号

工段

班/日

1

2

配料及搅拌

消化、压制及蒸护

3

5.

工艺流程

电石渣加湿粉煤灰砂水

储料斗储料斗储料斗

计量秤斗计量秤斗计量秤斗

皮带输送机计量秤

储料斗

管道泵

LJ30B立式紊流搅拌机

皮带输送机

轮碾机小料仓

轮碾机

皮带机

全自动液压砖机

码坯机蒸压小车

蒸压釜

成品叉车

成品堆场

6.工艺过程简述

7.1原材料储存及制备

7.1.1电石渣

电石渣由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。

由铲车倒入电石渣配料机储料斗中储存待用。

7.1.2砂

砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。

由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。

7.1.3湿粉煤灰

加湿粉煤灰由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。

由铲车倒入加湿粉煤灰配料机储料斗中储存待用。

7.2配料搅拌工段

储存在配料机储料斗内的粉煤灰、电石渣、砂原料，经各自皮带机送入计量秤斗累计计量后由皮带输送机送自搅拌机上储料斗内待用，开始生产时储料斗物料卸入立式紊流搅拌机，经搅拌后，混合料送入轮碾机碾压混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。

7.3砖坯成型

成型机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌块，每次成型32块，成型周期约11～14秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每车码放1472块。

7.4蒸压养护

码好砖坯的蒸压小车由摆渡车移至釜前编组轨道，摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道，轨道上停放27辆蒸压小车后再由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。

小车进去后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。

养护制度为：

升压2.0小时，恒压6.5小时（恒压压力为1.1～1.3MPa，温度约188℃），降压约1.5小时，整个养护周期包括进出釜时间共计11小时。

养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过成品叉车将蒸养车上的砖码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。

8.主要设备清单

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

一

配料工段

101

四斗配料系统

湿粉煤灰储料斗 

二个

破拱电机3×

2kW

电石渣储料斗一个

破拱电机5.2kW

砂储料斗 

一个

振打电机功率 

0.25kW

出料皮带 

3×

4kW

计量秤斗 

四台

0.25×

4 

kW

套

102

皮带输送机

带宽800mm

输送长度 

40 

m

输送高度 

9.3 

电机功率 

11 

kW

台

103

储料斗

有效容积3.0m3

配气动卸料阀

104

LJ30B立式紊流搅拌机

出料容积3.0m3

总功率120.06kW

105

带宽800mm

输送长度～5.6m

输送能力120t/h

电机功率3kW

106

至轮碾机皮带输送机

带宽650mm

水平输送长度38.35m

输送高度8.6m

电机功率7.5kW

配单侧犁式卸料器一个

二

轮碾成型养护工段

201

轮碾机储料斗

有效容积2.5m3

配气动下料阀门

202

轮碾机

XLH2500型轮碾机

碾盘容量2500l

装料量2500kg

电机功率45kW

203

轮碾机皮带输送机

水平输送距离16.08m

提升高度5.3m

电机功率4kW

204

除铁器

206

压机小料斗

容积4m3

带称重传感器

带输送皮带4kW

207

液压砖机

HF1100C液压成型砖机

其中：

液压压机103.6kW

ZPC230砖坯进给机

电机功率1.5kW

JZS125皮带输送机

电机功率0.75kW

MD64码垛机8.5kW

208

模具

209

换模小车

210

载重摆渡车

ZBC101摆渡车

电机功率7.7kW

211

蒸压小车

1170×

1860×

298

辆

175

212

蒸压釜

Ф2.25×

30m蒸压釜

双端上开门

5

213

移动式卷扬机

5t卷扬机

牵引能力50kN

电机功率11kW

214

转盘

ZP130转盘

9

215

成品叉车

四

空压机房

双螺杆空压机

LC22A风冷式空气压缩机

排气量3.5m3/min

排气压力0.8MPa

电机功率22+0.55kW

冷冻式干燥机

LC-3AC标准型冷冻式干燥机

处理量3.6m3/min

电机功率1+0.24kW

储气罐

1.5m3储气罐

五

其它

水环式真空泵

2BE1153―0型水环式真空泵

流量10m3/min

额定真空度300mmHg

电机功率18.5kW

冷却塔

流量为70m3/h

风扇功率2.2kW

水泵

流量70m3/h

扬程30m

功率15kW

五、电气及控制

1.电气

本工程采用独立变电所，设备总装机容量约为～635kW，设630kVA变压器一台。

电气控制部分：

设备根据不同工况分别采用不同的控制方式：

原料制备及配料工段采用PCL控制系统，压砖机、空压机采用机电一体化方式，蒸压养护工段采用集中仪表监测显示控制。

2.生产线控制系统方案

为保证该生产线的正常运转，提高生产自动化水平，本工程采用

的PLC控制系统，对配料工段实行微机监控。

对机电一体化设备的关键工况实行微机监视，蒸压釜的温度和压力等，均就近引入PLC系统的现场站。

对于压砖机等机电一体化设备，根据其均要求起动平稳，精确定位的特点，均采用变频器拖动，PLC控制的方案。

对于蒸压釜的温度和压力参数除现场控制室设有显示仪表外，中控室亦可显示记录。

由于蒸压釜操作不频繁，为减少投资，本次设