保温装饰一体化板技术要求Word文档下载推荐.docx

保温装饰一体化板技术要求Word文档下载推荐.docx

《保温装饰一体化板技术要求Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温装饰一体化板技术要求Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑物二层及以上墙面等不易受碰撞部位：

3J级。

吸水量

水中浸泡1小时，系统的吸水量小于0.5kg/m2

热阻

复合墙体热阻符合设计要求

防火性能

符合设计要求和相关标准规定

2、组成材料性能要求

2.1聚氨酯装饰板的物理力学性能应符合表2.1要求。

聚氨酯装饰板出厂成品应有提高粘贴性能的界面层。

表2.1　　聚氨酯装饰板物理力学性能

H型

J型

Q型

S型

保温层

表观密度（kg/m3）

≥35

导热系数〔W/（m•K）〕

≤0.024

吸水率（％）

≤3

压缩强度（MPa）

≥0.15

饰面层

尺寸稳定性（%）

70℃48h≤1.0

－30℃48h≤1.0

垂直于板面的抗拉强度（MPa）

≥0.15并且破坏部位不得位于粘结界面

抗冲击强度（J）

≥3.0

≥10.0

面密度（kg/m2）

≤10.0

≤20.0

燃烧性能（级）

不低于B2

与粘结砂浆拉伸粘结强度（MPa）

原强度

耐水

2.2　聚氨酯装饰板的允许尺寸偏差应符合表2.2规定。

表2.2　聚氨酯装饰板允许尺寸偏差

允许偏差（mm）

厚度

聚氨酯装饰板

≥50mm时：

±

2.0；

＜50mm时：

1.5

＋2.0；

＋1.5

非金属

0.5

金属

0.1

长度和宽度

600~1200mm时：

＜600mm时：

对角线差

≤5.0；

≤3.0

板边平直

≤1200mm时：

2.0

板面平整度

长度≤1200mm时：

1.0

注：

1、本表适用于边长不大于1200mm的聚氨酯装饰板，特殊规格尺寸的允许偏差由供需双方协商。

2.3粘结砂浆的物理力学性能应符合表2.3规定。

表2.3粘结砂浆物理力学性能

项　　目

可操作时间（h）

1.5~4.0

拉伸粘结强度（MPa）

（与水泥砂浆）

≥0.60

≥0.40

2.4单个机械固定件技术性能应符合表2.4的规定。

表4.3.4　　　单个机械固定件技术性能

抗拉承载力标准值

≥0.30kN

对系统传热增加值

≤0.004W/（m2·

K）

2.5硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表2.5的规定。

表2.5　　　硅酮建筑密封胶理化性能

技术指标

25LM

20LM

外观

细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶

密度（g/cm3）

规定值±

下垂度（mm）

垂直

水平

无变形

表干时间（h）

挤出性（mL/min）

≥80

弹性恢复率（%）

拉伸模量

（MPa）

23℃

≤0.4

-20℃

≤0.6

定伸粘结性

无破坏

紫外线辐照后粘结性

冷拉－热压后粘结性

浸水后定伸粘结性

质量损失率（%）

≤10

2.6单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能应符合表2.6的规定。

表2.6　　　单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能

指　　标

密度（kg/m³

）

≥10

导热系数，35℃　〔W/（m·

K）〕

≤0.050

尺寸稳定性，23℃±

2℃，48h　（％）

≤5

B2

拉伸粘结强度（kPa）

铝板

标准条件，7d

浸水，　　7d

≥60

PVC塑料板

水泥砂浆板

剪切强度（kPa）

发泡倍数（倍）

≥（标示值-10）

三、技术要求

3.1一般规定

3.1.1设计不得更改系统构造和组成材料。

3.1.2保温层的设计厚度，应根据国家和山东省现行的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值，进行热工计算确定，并不小于20mm。

保温层内表面温度应高于０℃。

3.1.3外保温系统应进行密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层。

3.1.4建筑高度大于50m时宜选用面密度不大于10.0kg/㎡的聚氨酯装饰板。

3.1.5防火隔离带应符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的规定。

3.2系统构造

3.2.1聚氨酯装饰板外保温系统由墙体、水泥砂浆找平层、粘结砂浆、聚氨酯装饰板构成

（图3.2.1）。

图3.2.1　系统构造详图

①――墙体；

②――水泥砂浆找平层；

③――粘结砂浆；

④――硅酮建筑密封胶；

⑤――背衬材；

⑥――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；

⑦――机械固定件；

⑧――聚氨酯装饰板

3.2.2聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积不得小于板材面积的40%，建筑高度大于50m时不得小于60%。

聚氨酯装饰板应用机械固定件辅助固定，机械固定件严禁连接在保温层上。

不同的基层应选用相应的机械固定件，其有效固定深度、数量等构造应满足：

有效固定深度不小于25mm，每平方米机械固定件不少于5个且每块板不少于3个，建筑高度大于50m时，每平方米机械固定件不少于8个且每块板不少于4个；

空心砌体基层宜选用打结机械固定件，并打结固定件的固定深度应保证打结完全。

3.2.3墙体转角构造详图3.2.3：

（a）非金属饰面层

（b）金属饰面层

阳角　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　阴角

图3.2.3　墙体转角构造详图

1――聚氨酯装饰板；

2－－硅酮建筑密封胶

3.2.4门窗洞口外侧四周墙体板材应满贴（图3.2.4）。

图3.2.4　门窗洞口构造详图

2――硅酮建筑密封胶；

3――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；

4――背衬材

3.2.5勒脚部位的外保温与室外地面散水间预留不小于20mm缝隙。

用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵（图3.2.5）。

（a）无地下室

（b）有地下室

图3.2.5　勒脚构造详图

3－－单组分聚氨酯泡沫填缝剂；

4－－背衬材

3.2.6女儿墙做法详图3.2.6：

图3.2.6　女儿墙构造详图

2――硅酮建筑密封胶

3.2.7雨蓬、空调板等外挑构件采用保温层全包覆做法（图3.2.7）。

图3.2.7　外挑构件构造详图

3.2.8阳台、檐口做法详图3.2.8：

图3.2.8　阳台、檐口构造详图

3.2.9变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应符合设计要求，并大于缝宽的3倍且不小于墙体厚度；

金属盖板宜采用铝板或不锈钢板（图3.2.9）。

图3.2.9　变形缝构造详图

3――金属盖板；

4――水泥钉；

5――泡沫塑料

3.2.10聚氨酯装饰板板的接缝宽度宜为8~15mm，用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵。

密封胶宽度和厚度应符合设计要求（图3.2.10）。

图3.2.10　板缝构造详图

1――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；

2――背衬材；

3――硅酮建筑密封胶

四、施工中的技术要求

4.1一般规定

4.1.1承担聚氨酯装饰板外保温系统的施工企业应具备相应的资质；

施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

4.1.2施工前施工单位应编制聚氨酯装饰板外保温系统施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。

施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

4.1.3施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

4.1.4聚氨酯装饰板外保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

4.1.5聚氨酯装饰板外保温系统施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于５℃。

夏季应避免阳光暴晒。

在５级以上大风天气和雨天不得施工。

4.2工艺流程

4.2.1聚氨酯装饰板外保温系统按下列工序进行：

　　基层检查、处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴聚氨酯装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。

4.3施工要点

4.3.1墙体基层应坚实、平整，无脱层、空鼓、开裂。

基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

4.3.2弹出分格线、门窗洞口控制线和楼层水平线，外墙大角挂垂直基准线。

46.3.3粘结砂浆应按照相关标准和施工方案配制。

4.3.4用条贴法或点框法将聚氨酯装饰板粘贴在墙体上。

粘结砂浆应均匀涂在聚氨酯装饰板背面，厚度为3~6mm，有效粘结面积必须满足设计和施工方案要求。

及时检查聚氨酯装饰板粘贴后的平整度和垂直度。

条贴法　　　　　　　　　　　　　　　　　点框法

图4.3.4　粘贴方法示意图

4.3.5机械固定件应在聚氨酯装饰板粘贴24h后安装，有效固定深度、数量及型号应符合设计和施工方案要求。

4.3.6门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝和板缝等保温构造应符合设计和施工方案要求。

4.3.7板缝处理应在聚氨酯装饰板粘贴24h后进行。

先用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝；

再压入背衬材，背衬材应均匀直顺，直径或宽度为缝宽的1.3倍；

最后用硅酮建筑密封胶封堵，密封胶应饱满、密实、连接均匀、无