华厦博园3楼工程混凝土施工方案Word格式.docx
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混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1、主要规范规程、依据
序号
资料名称
书号
1
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《混凝土质量控制标准》
GB-50164-92
4
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ/T55-2000
9
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
11
《孝感市华夏博园项目工程施工组织设计》
12
《孝感市华夏博园3#楼工程施工图》
2、施工概况
2.1、工程概况
工程名称:
华夏博园3#楼工程;
建设地点:
湖北省孝感市;
总建筑面积:
15922.46,结构形式:
剪力墙结构;
建筑层数:
18+1层,建筑层高:
住宅层高:
2.8米,建筑高度:
53.500米,合理使用年限:
50年;
抗震设防要求:
6度,抗震设防类别:
乙类;
住宅套数:
144套。
本工程已施工完成地下室部份,现接手从正负零以上开始。
3、施工安排
3.1、施工部位及混凝强度土要求
部位
单位工程
C15
C25
C30
C35
C40
3#楼
垫层
二次结构及6层至天面层梁板
1层至5层梁板及12层至天面层剪力墙
标准层6层~11层剪力墙
1层至5层剪力力墙
3.2、混凝土的供应方式
3.2.1、商品砼对原材料的要求
⑴水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5Mpa,最小用量300Kg/m3,进场时必须有质量证明书及复试试验报告;
⑵砂:
不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。
细度模数3.0~2.3,中砂,含泥量小于等于3%,泥块含量小于等于1%;
通过0.315mm筛大于等于15%,非泵送部分砂率38%~40%,泵送混凝土砂率40%~42%;
⑶石:
0.5~3.2cm,针片状颗粒含量小于等于10%,含泥量小于等于1%;
吸水率小于等于1.5%(地下工程碱活性试验合格,含泥量小于等于1%,含泥量小于等于0.5%);
⑷防水混凝土最大氯离子含量0.2%,最大碱含量3.0%,其他类型砼最大氯离子含量1%;
⑸防水混凝土水灰比小于等于0.55,其他类型砼水灰比小于等于0.65,最小水泥用量为300Kg/m3;
(6)提供混凝土单方碱含量计算书;
⑺水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;
⑻混凝土含气量控制在3~4%.
3.2.2、现场实测坍落度要求
现场实测坍落度:
底板120~140mm;
墙、柱:
160~180mm;
梁、顶板:
140~160mm,柱头80~100mm,防水砼入泵前坍落度每小时损失值小于等于30mm,坍落度总损失值小于等于60mm;
3.2.3、砼的初凝时间要求
底板砼初凝时间≥8小时,终凝≤12小时,其它部位砼初凝时间≥8小时。
3.2.4、砼的出机和入模温度要求温度
夏季入模温度:
夏季≤30℃。
冬施阶段:
保证混凝土出灌温度不低于10℃;
入模温度:
≥5℃。
3.2.5、各类环境混凝土结构要求如下
表3.2.6
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量(千克/方)
最低混凝土强度等级
最大氯离子
含量(%)
最大碱含量
(千克/方)
一类
0.65
260
C20
1.0
不限制
二类
0.60
280
0.2
3.0
±
0.000以下结构部位、消防水池、生活水池、厨房、卫生间及屋顶水箱为二类环境,其余结构部位均为一类环境。
⑴地下室底板、外墙混凝土抗渗等级为P8。
⑵严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料
⑶提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。
⑷砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩。
⑸水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告,砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
(6)混凝土最终质量评定执行〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉(GBJ107-87)。
3.2.6、混凝土试验
砼试件应在入模前随机取样制作。
试块留置规定如下:
⑴普通混凝土
①每一现浇楼层或流水区(或段)同配合比的混凝土,每100m3制作标准养护试块不得少于一组(每组3块),并根据需要制作相应组数的同条件试块。
不足100m3时,按100m3计。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一组。
③现场需做标准养护的混凝土试块,在混凝土试块成形后两天内必须送到指定的试验中心实验室进行标准养护。
④为保证真正做到同条件养护,所留置的试块放置在楼层内,为防止试块破坏,焊钢筋笼子,将试块放在里面并上锁。
⑥取样方法及数量
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出,并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取,每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不少于0.02m3。
⑵抗渗混凝土
①抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置,抗渗试块每500m3留置一组,不足500m3亦按500m3计,同时要求每单位工程不得少于2组,每组6块,其中至少1组应在标准条件下养护,至少1组进行同条件养护,如使用的原材料,配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。
②抗渗混凝土的取样方法,可参照普通混凝土的取样方法。
⑶结构实体检验用试块
①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;
③同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,放在小铁笼里存放,以防止施工时被碰坏。
⑷其他试块留置
①墙体拆模(1.2Mpa)、顶板上人(1.2Mpa)的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。
因此,非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。
当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。
②顶板浇筑砼时,均需留置一组(一组3块)同条件养护试块,作为顶板拆模的依据。
⑶配合比试验:
预拌混凝土的配合比的要求,在合同中明确,由搅拌站按技术准备要求提供,配比单和通知单在每次进场前随第一车砼罐车到现场,在项目部技术人员和监理单位及时审核后,方可进行浇筑。
3.3、施工组织
3.3.2、项目部人员职责安排如下
⑴决策层
工地代表为项目经理,主要职能为:
对承包合同及施工全过程进行管理,严格执行合同条款,实现合同目标,负责内外协调,制定战略性计划,确保工程质量达到优质标准.
⑵控制层
由总工、工程经理、成本经理、材料室主任组成,主要职能为:
监督各级人员履行职责,对工程进行技术指导,协调项目部与甲方、设计院、监理,项目部各专业之间的关系,保证工作顺利进行;
检查施工生产方案和各种合同的执行情况,掌握施工进度,解决施工过程中的矛盾;
掌握物资供应、消耗、库存情况和市场行情,做到合理采购、及时供应;
根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支控制成本,达到节约目的。
⑶作业层
由技术、工程等各专业负责人组成,主要职能为:
编制施工方案、技术交底并监督执行;
落实施组内容,实现质量、进度、安全等技术方案;
负责隐检、预检和工程验收;
主持技术事故的调查、分析,发现问题及时处理;
内业资料和竣工资料;
提供备料计划,按工程进度每月25日前提报下月的材料计划;
水、电专业技术人员除执行以上职责外,还应执行预、核算人员的职责。
试验员负责收集混凝土相关资料,同时做好砼浇筑记录的分析,保证砼筑筑过程的可追溯性,负责现场砼的试验取样、坍落度测量、开盘鉴定及小票分析等工作。
3.3.3、施工队人员安排如下
队长:
负责落实由工程师下达的计划任务,协调项目与劳务之间的工作安排,并对整个施工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制,负责落实项目技术交底。
技术员:
全面负责砼工程的技术工作。
工长:
按照施工队长的部署,落实技术要求,对现场的工人直接组织安排,并跟班作业。
质检员:
对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现,并上报项目技术室,填写施工质量情况。
振捣手和其他工人:
由混凝土工长根据工程实际情况直接调配领导。
信号工:
由砼工长根据作业面与后台的供需情况指挥。
3.3.4、工人数量及分工
3#楼安排1个浇筑小组,小组人员如下:
振捣手:
6人找平:
6人放料:
3人养护:
2人
看模:
2人看筋:
2人临电:
1人
临水:
1人现场清理:
3人指挥:
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1开工前,计算工程需用混凝土量,掌握混凝土工程需用各种数据,考察搅拌站进行招标工作;
4.1.2根据工程实际情况撰写混凝土施工方案及重难点部位的施工方案,上报公司及监理审核;
4.1.3项目部与预拌砼搅拌站签定正式合同,技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底,并签订技术合同;
4.1.4项目部工程主任对砼搅拌站调度进行交底,确定混凝土罐车数量安排专人疏导交通以确保混凝土连续浇筑;
4.1.5混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施,保证施工正常进行。
5、主要施工方法及措施
5.1、混凝土的运输
在混凝土运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。
5.1.1运输时间和泵车数量验算
本工程由凯里市三强混凝土公司搅拌站供应砼,为供应厂家。
运输时间和泵车数量计算如下:
距离现场30km为计算,车速40km/h,考虑15分钟红灯时间,共耗时60分钟,符合要求。
罐车数量计算:
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
QMAX—每台混凝土泵车的最大输出量(m3/h)
α—配管条件系数取0.9η—作业效率取0.7
N1—混凝土搅拌运输车台数V1—每台混凝土搅拌车容量(m3)
S0—混凝土搅拌运输车平均车速(km/h)L1—往返距离(km)
T1—搅拌运输车总计停歇时间(min)
Q1=QMAX·
α·
η=42×
0.9×
0.7=26.5m3
N1=Q1·
(60L1/S0+T1)/(60·
V1)=26.5×
(60×
60/30+15)/(60×
8)=8台
所以每台汽车泵所需8辆罐车。
5.1.2现场混凝土运输应注意的问题
混凝土运输罐车必须提前10分钟到达现场,以保证浇筑连续性。
施工高峰时设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞;
预拌混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配,并严格按照配合比进行搅拌;
混凝土运至浇筑地点,逐车检测其坍落度,所测