接卸油流程PPT课件下载推荐.pptx
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,卸前准备
(2)耗时:
15min,5,2022/10/23,加管,检查铅封是否完好且与随车运单铅封号一致,上罐检查罐顶固封是否完好,号码与公司下发相关表单所列是否一致。
按照规定要求,拷贝车载视频监控数据至本站电脑、全程观看运输期间视频是否正常。
铅封、视频监控回放发现异常拒绝接卸并上报。
开始接卸油操作前需将数据卡交给司押人员,并监督司押人员插回罐车监控设备卡槽处,并检查运转正常。
铅封照片,核对单据
(1)耗时:
5min,6,2022/10/23,加管,根据随车运单,到加油站后台BOSS系统中查找核对二配单号。
二配单号的格式为:
3L01-1234567890。
“L”为大写,“-”为减号,后面为10位数字。
如果系统无单需进行手工卸油时必须保证录入数据的准确。
核对,核对单据
(2),7,2022/10/23,加管,注意事项:
若单据与站级管理系统内配送单内容一致,则进行有单收油操作;
若内容不一致则拒绝接卸,并上报中心计量组及仓储调运处。
若系统内未收到本次进油的配送单,则拨打公司运维电话400-866-8114,由系统运维人员尝试解决。
如未得到解决,并得到仓储调运处指示仍进行收油,则与相关人员核对单据,核对无误后进行无单收油操作。
卸前计量耗时:
含在罐车静止时间内,8,2022/10/23,加管,油车进站后需立刻停止所要卸入地罐对应加油机的对外销售。
地罐稳油5-10分钟,至液位仪显示数据稳定,卸油人员使用液位仪或手工操作,对相应地罐进行卸前计量。
确认油罐空容量,防止冒油事故的发生。
核对品号耗时:
卸油过程约为30-40min,9,2022/10/23,加管,核对罐车油品与即将卸入的地罐所装品种是否一致。
安装油气回收装置且正常使用的加油站,必须同时连接油气回收管线。
由司押人员负责管线与罐车端的连接;
加油站接卸人员负责管线与地罐卸油口的连接,要求做到接头结合紧密,卸油管自然弯曲。
油气回收,10,2022/10/23,加管,一次油气回收接口常态化为弹力密闭状态,上覆红色密封盖。
接卸油连接回气管线连接时必须接上“一次回收连接器(靴子)”。
连接气管时更为危险,安全防控措施必须到位。
卸油结束,必须恢复到密闭状态。
油气回收,11,2022/10/23,加管,油气回收装置要求实现油气的循环和回收。
呼吸管是重要的保障环节。
在所有的呼吸管中只有压力PV阀是处于常开的状态。
其余呼吸管的球阀均应处于关闭状态。
压力PV阀,常开,常开,常闭,卸油操作耗时:
5-10min,12,2022/10/23,加管,准备工作完成后,由司押人员缓慢开启罐车卸油阀。
在卸油过程中,加油站员工和司机不得离开现场,应集中精力监视卸油管线、相关阀门、过滤器等设备的运行情况,随时准备处理可能发生的问题。
在油品即将流尽时,加油站接卸人员须注意油罐车仪表盘上的气压指示是否达到6100KPa,油罐车气阀是否处于开启状态。
油品流尽后方可关闭卸油阀门。
如接余油,需马上进行并及时将余油回罐。
确认油品卸尽后,司押人员关闭油车卸油阀门,拆卸连接管线。
加油站接卸人员盖严罐口处的卸油帽、回气帽,拆除静电连接并整理好静电导线,同时整理消防器材管线并将消防器材归位。
卸后计量耗时:
3min卸油完毕,13,2022/10/23,加管,卸油后,对应地罐仍需稳油510分钟,至液位仪显示数据稳定。
接卸人员操作站级操作系统,对收油的储油罐进行卸后计量,做好卸油后计量记录。
“实际”栏中密度填写每月下发的加权平均标准密度。
签单、测水,14,2022/10/23,加管,在系统打印出加油站计量验收入库单后,油罐车司机和加油站接卸人员共同确认实收数量后签字。
加油站和司机各持一份。
接卸人员填写返程车辆封条记录单,并用铅封对车辆进行施封,施封标准如下:
每次卸油后,接卸油人员须在开始销售前对所卸地罐手工测量水高(不能以液位仪显示为准),与上一次测量比对水高是否发生变化。
如发生变化,该罐油品不允许对外销售。
第一时间上报中心计量组及本站站经理,并报相关处室对配送过程进行调查。
钢丝收紧,剪断多余部分,钢丝头散开,油品封样,15,2022/10/23,样品需用塑料布罩住,并用封样绳扎紧,样品基数为本次入罐计划量,样品封签应将封样绳贴住,封样绳末端应露出,每次卸油后需使用采样器对每个卸油油罐,进行中下部液位的油样采集。
倒入量油杯内,目测油品质量情况。
如油品颜色异常、有杂质或水珠漂浮等情况,需启动相关应急预案,第一时间上报中心计量组及本站站经理、与公司相关处室取得联系,对配送过程进行调查。
罐内油品不得对外销售,并对所采集油样进行封存。
如油样未发现明显异常,需倒入油样瓶内按上图式样进行封存。
一罐一样,每个地罐需保留最近三次进油油样。
物流系统录入,16,2022/10/23,加管,加管系统收油操作完毕后,再对物流系统进行收油操作,须将收油数据准确录入至物流管理系统中。
保证加管系统与物流系统数据完全一致。
附件:
油罐车结构简介,总体结构,一、主要组成罐体,罐体一般由筒体、封头、分仓隔板、防波隔板等组焊而成,因此柴油等粘性较大的油品,在卸油后还可能有部分油品未卸净。
二、主要组成操作箱(附件箱),罐车的操作箱中包含卸油口、油气回收口、气阀、静电接地线、接油盒等,三、主要组成气阀,开启气控阀门,每仓分别设置一个对应开启的气控阀门,拉出对应每仓的气动阀门(带总控制阀门的,首先打开总控制阀门)。
此时,海底阀、油气回收阀开启。
四、主要组成紧急切断阀,气动总开关(紧急开关),控制海底阀和油气回收阀,发生紧急情况按下气动总开关,切断海底阀和油气回收,防止油品和油气泄漏。
卸油完毕,如需要进行晃车接油,一定要检查车辆紧急切断阀是否被关闭。
谢谢!
22,2022/10/23,