某垃圾焚烧发电厂工程干煤棚施工方案.docx
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某垃圾焚烧发电厂工程干煤棚施工方案
武汉市XX锅顶山垃圾焚烧发电厂工程
干煤棚施工方案
编制：
审核：
批准：
第一章工程概况
干煤棚工程位于厂区最北侧，通过输煤廊与焚烧厂房连接，为钢筋混凝土单层单跨排架结构，钢屋架，墙面及屋顶均为压型钢板。
南向设有三个大门，四周均有钢筋混凝土挡煤墙。
整个建筑物轴线距离为90.00米×24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度为13.70米。
该建筑屋采用柱下钢筋混凝土独立基础，基底深为-2.50米，基础尺寸为2.60米×3.20米、3.80米×3.20米，柱断面尺寸400×800，牛腿以上尺寸为400×400（抗风柱为400×350）。
采用重力式挡煤墙，基底标高为-1.60米，挡煤墙厚度根部400，上端200厚，挡煤墙与柱间留有20宽缝隙。
基础混凝土为C30，钢筋保护层为40厚，垫层为C10；柱采用C30混凝土，钢筋保护层为30。
钢筋采用HPB235及HRB3335两种，型号主要有φ10，12，14，16，25。
行车梁为钢筋混凝土预制梁，行车轨为43Kg/m工字钢。
本建筑物按第三类防雷设防，利用金属屋面作为接闪器，采用柱内钢筋作为引下线。
第二章施工部署
一、施工准备
1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。
2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板加固用的对拉螺栓。
3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。
4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。
5、提前与附近商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。
（本工程混凝土为甲供材）
6、机具配备：
混凝土汽车泵一台（由商砼站提供），振捣棒φ50的8条，φ35的2条，抽水泵5台。
7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。
二、钢筋及混凝土供应
本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲供材。
项目部由施工部协同物资采购部门向甲方提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。
对进场的钢筋及商品混凝土应由物资部门组织质量部和技术部进行验收，合格后方可出具接收证明。
对有问题的产品应及时通知甲方按相关规定处理甚至退场。
钢筋、混凝土供应商按要求将运至现场指定地点。
钢筋应提供材质报告，由甲方负责对现场材质取样复试，并提供复试报告。
商砼应提供：
原材料的检验报告，包括水泥、粗细骨料、外加剂、外掺料等；配比单；出厂证明；每车数量清单；并在混凝土龄期到后，提供商砼28天强度报告原件等。
三、施工进度安排
序号
工作内容
工期
备注
1
土石方开挖
—
由甲方负责
2
柱下基础
15天
3
土方回填至基础面
6天
4
排架柱施工
22天
5
挡煤墙施工
30天
与工序4流水10天
6
行车梁及轨道等安装
7天
不含行车梁预制时间
7
屋架施工及行车安装
—
由甲方负责
8
屋面及墙面安装
20天
9
室内地面施工
14天
10
建筑电气安装及调试
5天
11
其它工程
7天
合计
116天
工序5按20天计
注：
1、由于本工程基础开挖及屋架、行车等内容由甲方负责，总开工时间也未确定，因此本计划仅列工期时间；
2、本工期未含甲方负责的工程内容。
第三章主要施工方法
一、施工流程
定位放线→爆破、挖土、清槽→垫层（测量复核）→柱下基础→排架柱施工（绑扎钢筋→支设模板→验收→浇筑混凝土及拆模养护）→挡煤墙施工→柱间撑、行车梁、人行板、轨道安装→（屋架吊装，行车安装）→屋面板及墙面板施工→室内地面施工→建筑电气安装、调试。
二、主要施工方法
（一）测量工程
1、本工程测量主要包括平面放线和高程测量。
2、在土石方爆破及开挖阶段，由我方配合土石方公司进行平面定位放线及高程测量。
先根据图纸要求及施工时需留设作业面、现场高程对土石方公司进行交底，由土石方公司根据地质情况及爆破相关技术参数进行调整后放出开挖匡线及标高控制线。
3、施工平面放线根据现场已有控制点进行。
并应报监理单位复核合格后进行下道工序。
4、结构施工时按相关要求埋设沉降观测点。
一般在基础部分施工完毕后即对其进行一次观测，在主体部分每加荷一次即对其观测一次，结构施工完毕后按每半月观测一次至施工完毕。
若出现沉降量较大或不均匀沉降时，应增加观测频率。
我方的沉降观测仅作为对建筑物在施工过程的一种自控监测，对建筑的实际沉降仅作参考，业主方应另请相关有资质的测绘单位进行观测，作为存档材料。
5、由于观测仪器精度限制，现场沉降观测点设置方式采取在柱上油漆标识的方式：
待基础观测完毕后，将其引测至柱1.00米位置设标识点。
6、测量所用仪器包括：
水准仪、经纬仪、50m钢卷尺必须在检定期内。
操作过程中允许偏差值控制：
平面轴线5mm；标高控制±5mm。
（二）土石方工程
1、土石方工程不属我公司施工范围，我项目只对土石方工程进行测量放线及标高控制的配合。
土石方开挖单位应按图纸及我方现场要求进行开挖，并经监理方验收合格后移交我项目部进行下道工序施工。
2、土方开挖平面及剖面见附件一：
基础开挖图。
3、土方回填工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4、土方回填一般采用开挖的原土进行。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
5、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
7、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
土方回填压实系数不小于0.94。
9、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
10、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
11、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）钢筋工程
1、该工程采用HPB235、HRB335钢筋。
钢筋为甲供材，对进场钢筋应由甲方提供钢材出厂材质证明书、现场复试报告（须见证取样），并由我方向监理进行材料报验，确认合格后方可使用。
2、钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。
对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。
3、钢筋连接根据本工程特点，≥20mm的钢筋连接时，采用焊接方式：
梁内纵向筋及梁主筋采用闪光对焊，对柱筋采用电渣压力焊，＜20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。
具体要求如下：
（1）闪光对焊接头
a．闪光对焊接头的质量应分批进行外观检查和力学性能试验，应在同一班同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。
当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计不足300个接头应按一批计算。
b．外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
c．对焊接接头力学性能试验，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
d．接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4°,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）电渣压力焊接头
a．电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。
b．接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4°，接头处四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm，接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c．焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
焊接接头按300个同级别钢筋接头作为一批，从中随机切取3个试件做接伸试验。
（3）手工电弧焊
a．手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。
绑条及搭接长度，HPB235级钢筋单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d。
HRB335级钢筋单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。
b．用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm。
帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于0.1d，用两点固定。
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于0.3d，焊缝宽度大于0.7d，HPB235级钢筋采用E43××型焊条，HRB335级钢筋均采用E50××型焊条。
c．完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按300个同型式、同级别作为一批，取3个接头做拉伸试验。
4、钢筋下料及成型
a．钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。
在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。
b．钢筋下料、成形严格按配备单进行。
在下料过程中，班组如发现料单有误应及时将信息向上反馈，避免废料出现。
c．所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，钢筋弯折时应按规范及设计要求的弧度进行。
钢筋成型后，分类堆放，作标识（注明规格、数量、长度及使用部位）。
5、钢筋绑扎
a．施工前施工员应进行技术交底；在绑扎过程中专业钢筋工长应现场指导安装，质检员要跟踪检查，发现错误立即纠正。
b．钢筋水平运输主要蹦蹦车拖运，人工配合搬运。
柱钢筋在人工传递过程中应注意安全。
c．柱钢筋施工时，应防止钢筋的扭转偏位，绑扎丝扣应向柱内。
柱箍加密应严格按图纸要求进行。
d．梁钢筋绑扎时，应先安装主筋钢筋，后绑扎次梁钢筋。
梁钢筋搭接位置，下部钢筋应避开跨中1/3位置，上部钢筋尽量在跨中1/3区段。
e．板筋绑扎前，应先在板面用石笔标出钢筋位置线，然后依线摆放均匀。
基础底板筋摆放时，应注意网片筋有上下之分，防止错摆。
一般板底短向筋在下，长方向筋在上。
f．钢筋班组应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
垫块采用C25细石砼制作40×40×20（30、40），随绑扎钢筋按设计要求将砼垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应梅花形布置，间距为1000mm。
g．板筋网片间采用φ12钢筋制作成“几”字形铁撑，按@1000设置。
梁底双层（或多层）钢筋间摆放25钢筋，间距@1500，以保证钢筋间净距，长度同梁宽。
h．绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。
（四）模板工程
1、材质模板采用2.4m×1.22m×18mm厚多层板，要求表面平整、光滑无砂眼，不变形。
木方采用50mm×100mm东北红松，要求顺直、无死节。
2、
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