XX型墙地砖成型机可行性报告docWord文档格式.docx

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（1）PLC智能控制，采用数据传输技术，控制系统配置安全逻辑控制及故

障诊断显示，并有远程控制功能。

（2）独特料车旋转强制下料装置，彻底解决多孔砖布料难题。

（3）配置面料加料及出砖提升装置，二次布料可生产各种彩砖。

（4）一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖、环保砖及各种植草砖、护坡砖等。

（5）成型速度快、成型周期

12~20秒。

三、投资情况分析

采用XX型砌块成型机，年产（

300天）空心砌块

40000/m3，地砖200000/m生产

能力，需投资设备如下：

（1）QJ500型强制式搅拌机

1

台；

（2）XX型墙地砖成型机

1台；

（3）皮带输送机

（4）QF250型号立式搅拌机

1台

（生产彩砖用）；

（5）送板机

（6）出砖机

（7）液压站、电脑控制柜各

1套；

（8）脱板（820×

700×

25

竹制）1000-2000

块。

四、主要技术参数

（1）成型块数：

标准砌块（390×

190×

190）6块/次

多孔砌块（240×

115×

90）15块/次

标准砖（240×

53）30块/次

环抱地砖（230×

60）15块/次

（2）成型周期：

12-20秒

（3）装机功率：

26KW

（4）成型方式：

台振，压头振动，振动加液压成型

（5）振动频料：

0-5000次/分

（6）机台安装规格：

10000×

5000×

3000mm（成×

宽×

高）

（7）托板规格：

820×

25mm（竹胶板）

（8）搅拌机功率：

24.75Kw

（9）人员配备：

8-10人

（10）厂房面积：

300-500m2

（11）堆场面积：

3000-5000m2

五、生产工艺流程

配料→搅拌→成型→出砖→堆场→整堆养护→出厂

（1）配料系统：

骨料（3种）、水泥、粉煤灰、水、外加剂，根据制品强度等级需要计量后送入搅拌机爬斗；

（2）搅拌系统：

配斗上升将材料送入搅拌桶内，搅拌机在设定的时间内将材料拌好，由输送带送入成型料斗内。

（3）成型系统：

送板机将托板仓内托板送至成型机振动台上，通过脱模油缸将模箱下落在托板上，压头上升到位，全部条件到位后（动作自锁）按自动键，料斗门开将材料送

入

料车内，料车前进至模箱上方，料车旋转系统启动对模箱强制加料，加完料料车

回位，压头下压在设定的时间内，振动加压成型。

脱模油缸工作模箱上升将制品

挤出，由送板机将制品推至送砖机送出，进入下一循环。

根据不同材料，不同产

品需求，任意剪接机械动作。

实现人机对话，一机多用。

（4）送砖机系统；

送砖机累存三板制品后，将其带走，任砖面清扫器清扫后将制品送出，由运转本

运走。

六、原材料要求

（1）粗砂（国际）

主要性质：

细度模数31-37

体积比重1400-1500/m3

含泥量≤3%

（2）豆石（碎石）国际主要性质：

规格5-10mm

体质比重：

1400-1800/m3

含泥量：

≤3%

（3）细砂（石粉）国际含泥量：

≤5%

（4）水泥：

符合国家标准GB1344-95，325、425硅酸水泥

（5）粉煤灰

应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。

（6）混凝土配合比设计的五个基本要求：

A.保证所要求的强度；

B.拌合料有良好的和易性；

C.耐久性好，具有一定的耐磨，乃腐蚀，乃风化，抗冻等性能；

D.在保证质量前提下，尽量节约水泥；

E.采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按相关的材料标准和相应的轻集料配

方来满足砌块生产之需要，其立方容量可根据建筑设计所需求的强度和物理性能来生产。

七、材料经济分析

请您下载附件，可查看详细清单

八、结束语

市场经济的主要特点就是优胜略汰。

特别感谢这几年来使用金昌产品的广大用户，给金昌提出不少宝贵意见，使金昌在引进、消化、吸收、大幅度降低造价的

情况下，产品得以完善并不断升级换代。

尊敬的用户，在您了解QF系列成型机后，欢迎您进行比较和选择，对选购我厂砌块机的用户，我厂保证：

（1）上门安装调试，现场培训操作技术；

（2）免费为来厂用户培训机电维护人员；

（3）保证供应零配件；

（4）产品质量严格实行三包；

（5）加强与用户联系，热情为用户服务；

只有这样才能使用户充分发挥砌块机作用及其生产能力，用大限度取得

最好的经济效益。

我们的产品配套齐全，模具更换方便，同时也可按照用户来图加

工特殊模具，使我们的砌块制品更加完善、更适应我国砌块发展的要求。

金昌建材机械厂将一如继往地同大家一道，为小砌块发展作出新的贡献。

设备若有改进，恕不一一说明，以出厂说明书为准。

[可行性报告]QF3000型水泥制品生产线

前言

QF3000型混凝土制品液压成型机是我厂最新研制的半自动液压成型机，是根据

我们国家的实际情况，在消化吸收国内外先进技术装备的基础上，组织科研单位

和生产企业进行技术攻关和技术创新，研究开发出适合我国国情的新设备。

该机

具有功能多，自动化程度高，生产速度快，最大压力可达成协议300t，压制产

品密实性好、外观标准、强度高。

特别适用于生产高强度、大规格的护坡砖、路沿石、植草砖与彩色路面砖等。

一、特点与用途:

可配备输送带、储料斗自动上料，液压升降台自动卸砖，大大降低工人的劳动强度、提高生产效率。

自动回升，保压，保压时间可按制品需要调节。

配有一套生产彩色路面砖、路沿石的脱模装置，每模可生产250×

250×

50mm的

彩砖6块，班产量可达6000-8000块。

生产路沿石的最大尺寸可达1000×

500mm。

二、主要技术参数

最大压力：

3000kN

电机功率：

14kW

油泵压力：

31.5MPa

班产量：

8000块/班（砖）

500-1200件/班

（L=1000mm路沿石）

外形规格：

8.00×

2.15×

2.40（m）

三、生产工艺

拌好的混凝土通过输送带送入储料斗，再从料斗口加入模具，然后把模具推至主

机下压位。

主机加压至调定的吨位与保压时间后自动回升，模具推至脱模位，脱

模缸把制品顶出，通过升降机把制品降至运转车，推至堆场即完成一个循环。

注意生产彩色路面砖时，应先往模具加好面料，面层料的厚度要盖住底板的表面花纹图案），再加混凝土基层料。

四、原理与结构

液压站由油箱、泵站、电磁换向阀组成。

由程序完成主机加压、卸压、升降、脱模等动作。

五、安装与调试

1、安装：

需要20平方米结实平整水泥基础地面，将机械定位好、核正水平,装

上随机配套的工作台。

2、加油：

本机液压系统应使用优质矿物油，油内不得含有水分及其他杂质，本机可选用46#，68#号液压油，将油用滤网滤入油箱。

3、电源：

将380V和22OV（电磁阀电源）接入电控箱，按油泵标明方向旋转,如

旋转方向不对,应立即停电并改变相反方向。

4、调试压力：

调试时将调压阀逆时针旋至最松，无负荷运转20分钟，开动控制

系统，当压头压于被压物上时，顺时针缓缓调至所需工作压力（15MPa），把时间

继电器调至所需保压时间。

六、操作注意事项及常见故障排除

1、机械工作时要检查电路的绝缘情况,并加接地线；

2、机械工作时，四根主柱的上下螺母必须锁紧；

3、试机前，要检查油泵系统运转是否正常，模具轨道是否平稳，位置是否准确。

4、油缸承受荷载时,不得突然关机；

5、机械工作台面没被压物时,严禁活塞下压；

6、油箱油位如果低于半箱,不得开机；

7、压力上不去，其原因有两种，一种是油缸内漏，卸下油缸更换内密封圈即可，

另一种是柱塞泵损坏，当压力负荷时，压力表指针不会稳定，会随着压力的持续指针缓缓下降，此时应更换新油泵。

8、活塞上升、下降不正常，检查电磁阀及电路是否正常，如电路正常，即是电磁阀损坏，更换电磁阀。

七、设备的保养：

1、安装时，要检查机身是否平稳；

2、要定期检查四根主柱螺母是否松动，如松动要锁紧。

3、每隔三个月，油箱要清洗一次，更换液压油；

4、寒冷季节，为防止油浓缩，应使用优质液压油；

5、经常检查电动机，油泵的紧固螺丝是否松动；

6、每天工作后，要把遗留在机器上的混凝土清理干净。