XX型墙地砖成型机可行性报告docWord文档格式.docx
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(1)PLC智能控制,采用数据传输技术,控制系统配置安全逻辑控制及故
障诊断显示,并有远程控制功能。
(2)独特料车旋转强制下料装置,彻底解决多孔砖布料难题。
(3)配置面料加料及出砖提升装置,二次布料可生产各种彩砖。
(4)一机多用,更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖、环保砖及各种植草砖、护坡砖等。
(5)成型速度快、成型周期
12~20秒。
三、投资情况分析
采用XX型砌块成型机,年产(
300天)空心砌块
40000/m3,地砖200000/m生产
能力,需投资设备如下:
(1)QJ500型强制式搅拌机
1
台;
(2)XX型墙地砖成型机
1台;
(3)皮带输送机
(4)QF250型号立式搅拌机
1台
(生产彩砖用);
(5)送板机
(6)出砖机
(7)液压站、电脑控制柜各
1套;
(8)脱板(820×
700×
25
竹制)1000-2000
块。
四、主要技术参数
(1)成型块数:
标准砌块(390×
190×
190)6块/次
多孔砌块(240×
115×
90)15块/次
标准砖(240×
53)30块/次
环抱地砖(230×
60)15块/次
(2)成型周期:
12-20秒
(3)装机功率:
26KW
(4)成型方式:
台振,压头振动,振动加液压成型
(5)振动频料:
0-5000次/分
(6)机台安装规格:
10000×
5000×
3000mm(成×
宽×
高)
(7)托板规格:
820×
25mm(竹胶板)
(8)搅拌机功率:
24.75Kw
(9)人员配备:
8-10人
(10)厂房面积:
300-500m2
(11)堆场面积:
3000-5000m2
五、生产工艺流程
配料→搅拌→成型→出砖→堆场→整堆养护→出厂
(1)配料系统:
骨料(3种)、水泥、粉煤灰、水、外加剂,根据制品强度等级需要计量后送入搅拌机爬斗;
(2)搅拌系统:
配斗上升将材料送入搅拌桶内,搅拌机在设定的时间内将材料拌好,由输送带送入成型料斗内。
(3)成型系统:
送板机将托板仓内托板送至成型机振动台上,通过脱模油缸将模箱下落在托板上,压头上升到位,全部条件到位后(动作自锁)按自动键,料斗门开将材料送
入
料车内,料车前进至模箱上方,料车旋转系统启动对模箱强制加料,加完料料车
回位,压头下压在设定的时间内,振动加压成型。
脱模油缸工作模箱上升将制品
挤出,由送板机将制品推至送砖机送出,进入下一循环。
根据不同材料,不同产
品需求,任意剪接机械动作。
实现人机对话,一机多用。
(4)送砖机系统;
送砖机累存三板制品后,将其带走,任砖面清扫器清扫后将制品送出,由运转本
运走。
六、原材料要求
(1)粗砂(国际)
主要性质:
细度模数31-37
体积比重1400-1500/m3
含泥量≤3%
(2)豆石(碎石)国际主要性质:
规格5-10mm
体质比重:
1400-1800/m3
含泥量:
≤3%
(3)细砂(石粉)国际含泥量:
≤5%
(4)水泥:
符合国家标准GB1344-95,325、425硅酸水泥
(5)粉煤灰
应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。
(6)混凝土配合比设计的五个基本要求:
A.保证所要求的强度;
B.拌合料有良好的和易性;
C.耐久性好,具有一定的耐磨,乃腐蚀,乃风化,抗冻等性能;
D.在保证质量前提下,尽量节约水泥;
E.采用轻质材料生产非承重砌块时,需要按相关的材料标准和相应的轻集料配
方来满足砌块生产之需要,其立方容量可根据建筑设计所需求的强度和物理性能来生产。
七、材料经济分析
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八、结束语
市场经济的主要特点就是优胜略汰。
特别感谢这几年来使用金昌产品的广大用户,给金昌提出不少宝贵意见,使金昌在引进、消化、吸收、大幅度降低造价的
情况下,产品得以完善并不断升级换代。
尊敬的用户,在您了解QF系列成型机后,欢迎您进行比较和选择,对选购我厂砌块机的用户,我厂保证:
(1)上门安装调试,现场培训操作技术;
(2)免费为来厂用户培训机电维护人员;
(3)保证供应零配件;
(4)产品质量严格实行三包;
(5)加强与用户联系,热情为用户服务;
只有这样才能使用户充分发挥砌块机作用及其生产能力,用大限度取得
最好的经济效益。
我们的产品配套齐全,模具更换方便,同时也可按照用户来图加
工特殊模具,使我们的砌块制品更加完善、更适应我国砌块发展的要求。
金昌建材机械厂将一如继往地同大家一道,为小砌块发展作出新的贡献。
设备若有改进,恕不一一说明,以出厂说明书为准。
[可行性报告]QF3000型水泥制品生产线
前言
QF3000型混凝土制品液压成型机是我厂最新研制的半自动液压成型机,是根据
我们国家的实际情况,在消化吸收国内外先进技术装备的基础上,组织科研单位
和生产企业进行技术攻关和技术创新,研究开发出适合我国国情的新设备。
该机
具有功能多,自动化程度高,生产速度快,最大压力可达成协议300t,压制产
品密实性好、外观标准、强度高。
特别适用于生产高强度、大规格的护坡砖、路沿石、植草砖与彩色路面砖等。
一、特点与用途:
可配备输送带、储料斗自动上料,液压升降台自动卸砖,大大降低工人的劳动强度、提高生产效率。
自动回升,保压,保压时间可按制品需要调节。
配有一套生产彩色路面砖、路沿石的脱模装置,每模可生产250×
250×
50mm的
彩砖6块,班产量可达6000-8000块。
生产路沿石的最大尺寸可达1000×
500mm。
二、主要技术参数
最大压力:
3000kN
电机功率:
14kW
油泵压力:
31.5MPa
班产量:
8000块/班(砖)
500-1200件/班
(L=1000mm路沿石)
外形规格:
8.00×
2.15×
2.40(m)
三、生产工艺
拌好的混凝土通过输送带送入储料斗,再从料斗口加入模具,然后把模具推至主
机下压位。
主机加压至调定的吨位与保压时间后自动回升,模具推至脱模位,脱
模缸把制品顶出,通过升降机把制品降至运转车,推至堆场即完成一个循环。
注意生产彩色路面砖时,应先往模具加好面料,面层料的厚度要盖住底板的表面花纹图案),再加混凝土基层料。
四、原理与结构
液压站由油箱、泵站、电磁换向阀组成。
由程序完成主机加压、卸压、升降、脱模等动作。
五、安装与调试
1、安装:
需要20平方米结实平整水泥基础地面,将机械定位好、核正水平,装
上随机配套的工作台。
2、加油:
本机液压系统应使用优质矿物油,油内不得含有水分及其他杂质,本机可选用46#,68#号液压油,将油用滤网滤入油箱。
3、电源:
将380V和22OV(电磁阀电源)接入电控箱,按油泵标明方向旋转,如
旋转方向不对,应立即停电并改变相反方向。
4、调试压力:
调试时将调压阀逆时针旋至最松,无负荷运转20分钟,开动控制
系统,当压头压于被压物上时,顺时针缓缓调至所需工作压力(15MPa),把时间
继电器调至所需保压时间。
六、操作注意事项及常见故障排除
1、机械工作时要检查电路的绝缘情况,并加接地线;
2、机械工作时,四根主柱的上下螺母必须锁紧;
3、试机前,要检查油泵系统运转是否正常,模具轨道是否平稳,位置是否准确。
4、油缸承受荷载时,不得突然关机;
5、机械工作台面没被压物时,严禁活塞下压;
6、油箱油位如果低于半箱,不得开机;
7、压力上不去,其原因有两种,一种是油缸内漏,卸下油缸更换内密封圈即可,
另一种是柱塞泵损坏,当压力负荷时,压力表指针不会稳定,会随着压力的持续指针缓缓下降,此时应更换新油泵。
8、活塞上升、下降不正常,检查电磁阀及电路是否正常,如电路正常,即是电磁阀损坏,更换电磁阀。
七、设备的保养:
1、安装时,要检查机身是否平稳;
2、要定期检查四根主柱螺母是否松动,如松动要锁紧。
3、每隔三个月,油箱要清洗一次,更换液压油;
4、寒冷季节,为防止油浓缩,应使用优质液压油;
5、经常检查电动机,油泵的紧固螺丝是否松动;
6、每天工作后,要把遗留在机器上的混凝土清理干净。