导压管穿线管施工方案Word下载.docx
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1.2编制依据
1.2.1抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置自控部分施工图。
1.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》—（GB50093-2002）。
1.2.3国家现行的相关标准及规范。
1.2.4我单位多年相关的施工经验及现场勘察资料。
1.3执行标准规范
1.3.1按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》—（GBJ93-2002）。
1.3.2按照《石油化工仪表工程施工技术规范》—（SH3521-2007）。
1.3.3图纸部分按照设计说明施工。
2工程概况及主要工程量
2.1工程概况:
抚顺石化45万吨/年线性低密度聚乙烯装置是抚顺石化公司千万吨炼油、百万吨乙烯工程建设工程中的重要装置之一，装置以南北贯通式道路分为四个主要区域：
一区包括原料精制、排放气回收、T2、火炬分液系统、凝液回收系统；
二区包括反应部分、造粒部分、化学品库；
三区包括掺混料仓、变电所、现场机柜间、废气焚烧系统；
四区包括包装及辅助设施。
自控仪表工程包括现场仪表的安装及校验，分散控制系统（DCS）；
安全仪表系统（SIS）；
火灾、可燃气体及有毒气体检测报警系统（F&
G）；
仪表设备系统（AMS）；
先进控制系统（APC）；
分析仪表的安装及配合调试。
2.2主要实物工程量
仪表部分主要工程量：
仪表桥架264吨，仪表箱84台，接线箱373台，无缝不锈钢管10.08公里，穿线管60.02公里，角钢51.96吨。
3施工要求
严格安装施工要求和标准进行施工，要在保证质量的前提下按期完成施工任务。
导压管敷设要在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路经短，弯曲少，排列交叉少最佳，现场焊口要保证质量焊缝要达到二级焊缝质量标准要求，导压管路径规划好后，按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段落1.0－1.5m，垂直管段落1.5－2.0m均匀布设。
3.1导压管敷设要求：
a.导压管敷设要求距离尽量短，横平竖直。
b.测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度，其坡度为1：
10~1：
100，其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷凝液。
c.导压管架敷设时，在穿墙或过楼板处，应有保护管保护。
当导压管与高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀的措施。
d.导压管在敷设前，管内应清洗干净。
e.导压管在敷设前，要平直管道。
f.安装结束的导压管，应做单体试压，试压的等级要求完全与工艺管道相同。
没有与工艺管道一起试压的导压管要单独试压。
试压的压力的要求为操作压力的1.5倍，压力可由根部阀加入，必须一个回路一个回路地试，没有试压或试压不合格的导压管不能投入使用。
g.导压管焊接和无损探伤要求也完全同工艺管道。
h.焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符的焊工施焊。
3.2仪表电气保护敷设：
3.2.1敷设在多尘和潮湿场所的电气保护管，它的管口与管子间连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。
3.2.2保护管不能用焊接方法连接，只能用螺纹连接。
管子间的连接通过活接头、管箍、弯头（不常用）、穿线盒（分直通、弯通、与三通）连接。
3.2.3保护管与设备、仪表的连接，应采用挠性金属管（即金属软管，又称蛇皮管），并要用金属软管的连接头连接。
3.2.4仪表用电缆或补偿导线保护管一般接地。
实在要埋地敷设时，要征得设计同意，并做好防腐工作。
仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。
过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。
4具体安装要求
仪表管路包括导压管、供风管、保护管和伴热管等。
由于导压管是白钢材质，这就要求用氩弧焊进行焊接，仪表管路敷设时，要求标准较高，这就对管工水平有一定要求，这也是仪表车间施工的弱点。
除向公司求援外，还要聘请专业技术人员对仪表车间的管工、焊工进行专业培训，到施工标准高的装置参观学习，使其水平得到提高，满足施工要求。
4.1保护管安装
1）保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管宜采用弯管机冷弯。
弯曲时需注意：
弯度不应小于900；
保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；
单根保护管的直角弯不得超过2个；
2）保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。
保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。
保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。
3）保护管安装应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺栓或管卡固定牢固。
4.2导压管安装
1）碳素钢管敷设前应将管材外表面进行除锈防腐处理。
2）测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹，不得使用电、气焊切割。
3）测量管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。
弯制后，应无裂纹和凹陷。
4）钢管测量管道支架间距为：
水平安装为1.0-1.5米,垂直安装为1.5-2.0米,应间距一致.不锈钢管固定时,仪表管道不应与碳钢材料直接接触,仪表管道应采用管卡固定在支架上，当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
5）测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1：
10—1：
100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，
4.3伴热系统安装
1）当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。
当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。
碳钢伴热管与不锈钢管道不应直接接触。
2）伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设置活接头。
3）当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：
蒸汽伴热管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；
伴热管的集液处应有排液装置；
伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接汽点应在蒸汽管的顶部。
4）当采用热水伴热时，应符合下列规定：
热水伴热管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；
伴热管的集气处应有排气装置；
伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接水点应在热水管的底部。
5）当采用电伴热时，应符合下列规定：
电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1MΩ；
电热线应均匀敷设，固定牢固；
敷设电热线时不应损坏绝缘层；
仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱底部或后壁上。
5、仪表管线安装
（1）电缆管安装
电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。
电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。
电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。
电缆管安装的一般要求：
电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。
当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。
③电缆管弯曲角度不应小于90度；
弯曲半径不应小于管子外径的6倍。
④单根保护管的直角弯不得超过2个。
⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。
（2）仪表气源管、导压管安装
A．仪表气源管的安装
①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。
②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。
当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。
④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。
①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。
②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。
③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。
⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。
⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。
⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；
导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。
⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。
⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。
C.仪表管的防腐保温施工要求
①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；
②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；
③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。
5施工力量安排
人力安排（见附表1）
5.1施工组织结构图
王有鸿
工程班
后勤保障组
杨
明20人
吴德龙5
人
陈卫东
安全员
安全员
鲁守仁
质量员
陈举
施工员
王慧
技术员
王守利
预算员
李连阁
材料员
吴德龙
人事员
桓春明
杨桂娟资料员
5.2施工机具配置
工程名称:
抚顺45万吨/年低密度聚乙烯仪表安装工程
序号
机械设备
名称
规格型号
数量
产地
制造年份
设备状况
进场时间
备注
1
台钻
2台
工程队
2
气焊机
12台
3
冲击转
5台
4
虎台钳
3台
5
压力钳
6
直流电焊机
7
砂轮切割机
8
电动套丝机
9
电锤
10
角磨机
11
手枪钻
8台
12
手拉葫芦
4台
13
叉车
5T
工程队班组
14
汽车
3T
1台
15
液压弯管器
6工程质量控制点
6.1工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该控制点将在施工中严格执行。
序号
质量检测点
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