高压旋喷桩试桩总结报告最终文档格式.docx
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三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工,加强对试桩施工技术的控制和安全保障,我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究,确保试桩能达到预期的效果,我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本,确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现,施工组织机构图见下图。
试桩施工主要人员统计表:
序号
类别
姓名
主要职责
人数
1
总工
康飞
项目技术总负责
2
现场负责人
张俊杰
负责现场生产指挥与协调
3
技术负责人
刘荣阳
负责现场技术工作
4
试验负责人
任圣
负责现场试验工作
5
记录员
胡雪林
对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。
6
桩机操作手
刘光兵
操作桩机,并观察地表稳定,对桩机负责
7
李北红
8
上料员
吴斌
负责调配浆液
9
机电工
黄兴军
负责该班用电及设备正常运转。
旋喷桩施工机具设备统计
机具名称
台数
作用
旋喷桩钻机
钻孔、旋喷
高压泵
加压
泥浆泵
搅拌桶
制浆
高压管
输送泥浆和水
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序:
清表整平地面钻机定位成孔、贯入注浆管制备水泥浆液喷射注浆拨管、清洗管路移位重复前步骤,完成余桩。
2、施工方法
施工时首先用钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:
1)钻机定位:
钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆对准孔位中心,竖直度控制在1.0%桩长内。
2)钻孔下管:
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中,需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利,下管过程中同时输送压缩气流,直至注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)。
3)制浆:
本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,试桩时选取不同的水灰比,以确定最佳的旋喷效果。
4)试管:
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5)高压注浆作业:
高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后,再按试桩设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆边提升。
6)喷浆结束与拔管:
喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。
7)注浆设备清洗:
当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
8)移位:
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、试验数据的取得
1)设备、人员数量由现场技术员记录;
3)水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重,由试验员测得;
4)高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录;
5)成桩时间、总水泥用量,由现场记录员统计并记录;
4、试桩过程
试桩经过如下:
第1根试桩:
2013年5月10日下午2点30分,高压旋喷桩机经过各项准备工作后,开始下钻,2:
33分钻至桩底设计标高,根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求,初步将施工参数确定为:
注浆压力:
25Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度30公分/分钟、注浆至下午3:
14第一根试桩完毕,经过对水泥袋的清点,总计使用了27袋,除去搅拌桶内及输浆管内的浆液,注入地层内的水泥量为估计为19袋。
比设计注浆量(147Kg/m,总计21.26袋)略低。
第2根试桩:
下午时间4点整,第二根试桩开始下钻,由于第1根试桩的水泥用量稍有不足,此次试桩降低了提升速度,并且提高了注浆压力,施工参数确定为:
28Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度25公分/分钟、该试桩下午4点05分开始注浆,下午4点46分结束,总计使用20袋水泥,对比第1根试桩,水泥用量有所增加。
第3根试桩:
下午5点,第3根试桩开始下钻,施工参数确定为:
25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度23公分/分钟,下午5点05分,开始注浆,5点47分注浆结束,清点水泥袋数为,21袋,但还不能满足设计要求,估在下一根试桩时将提升速度降低至20公分/分钟。
第4根试桩:
2013年5月11日上午8点30分开始注浆,下午9点13分结束,施工参数确定为:
22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟,水泥使用量为21.3袋,满足设计图纸用量,为了明确该试桩成果,下一试桩决定仍使用这一参数。
第5根试桩:
该试桩上午9点40分开始注浆,上午10点23分结束,施工参数确定为:
28Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟,水泥使用量为21.7袋,与第4根试桩吻合,明确了试桩参数,完成了第6、7根试桩。
5、试验结果
根据现场试桩确定:
水泥浆的水灰比为1:
1;
泥浆泵浆压力值为21-29Mpa;
钻杆提升速度20cm/min;
钻杆旋转速度20r/min;
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性,在旋喷过程中,无特殊原因,不得更换施工参数,在因故停喷时,需下钻50cm,与上段搭接。
五、旋喷桩质量保证措施
1)加强施工机械设备准备,钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升,钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转,防止出现卡钻和堵管现象。
2)作好材料准备和现场其它准备工作,主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。
现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好,比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好,确保能顺利施工。
3)加强施工过程控制,开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻
孔深度,孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提,认真监督提升速度和旋转速度,出现卡钻后要重新下钻注浆,下钻深度为10cm,确保整个施工处于可控状态。
六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
2、机械设备发生故障后及时检修,绝不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中,如果产生了多余的浆体要弃掉,必须将浆体弃到指定的地段,不得随意满地乱弃
2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
高压旋喷桩现场施工记录
施工地点:
长寿北站场路基
里程:
D1K69+755.6-D1K69+911.3
日期
2013-5-10
桩号
开始下钻时间
开始喷桩时间
结束时间
钻杆转速
(转/分钟)
钻杆提升速度
(cm/分钟)
注浆压力
Mpa
使用水泥袋数
(50Kg/袋)
备注
132-1
14:
30
33
15:
14
15
25
19(估计值)
第1根桩、总27袋
132-2
16:
00
05
46
28
20
降低了提升速度,
提高了注浆压力
133-3
17:
47
23
21
以下为2013-5-11试桩数据
133-2
8:
9:
13
22
21.3
133-1
34
40
10:
21.8
维持上一参数
134-1
11:
06
11:
51
21.4
135-1
35
15:
16
21.5
记录:
复核:
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