高标号混凝土施工措施Word文件下载.docx

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三层

C55

5

四层

C50

6

五层及

以上

≤C45

-

二、砼原材料的选用及配合比设计

（一）砼原材料的选用，严格控制原材料质量

水泥：

依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用四川亚东水泥有限公司生产的洋房牌P.O42.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。

矿粉：

依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用成都龙泉阳光高新建材厂生产的S75级粒化高炉矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。

粉煤灰：

依据《GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，宜用需水量比合格，活性指数高的Ⅰ级粉煤灰。

选用江油市顺永建材有限公司生产的粉煤灰。

其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。

细骨料：

依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2010建筑材料放射性核素限量》标准，选用绵竹中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表四》。

粗骨料：

依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，选用绵竹粒径5-31.5mm碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。

外加剂：

泵送剂选用成都润泰科技有限公司生产的HLP，膨胀剂选用彭山县筑匠建材有限公司生产的TF-P。

其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》、《表七》。

（二）配合比设计

（1）、施工前，高强砼应先进行试配，利用计算机进行高强砼的配合比设计。

（2）、适当降低砂率。

（3）、为降低混凝土水化热，适当减少水泥用量。

（4）、控制好坍落度，在满足施工的条件下，坍落度尽量靠下限。

（5）、C60配合比设计如下:

C60微膨配合比如下:

表一（水泥的主要性能指标）

品牌

化学成份

比表面积m2/kg

标准稠度

%

凝结时间

安定性

抗折强度Mpa

抗压强度MPa

混合材掺量%

SO3

烧失量

不溶物

MgO

CL－

R2O

初凝

终凝

3天

28天

亚东P．O42.5R

2.10

4.00

0.80

1.30

0.01

0.42

341

26.7

2:

40

3:

20

合格

6.1

8.6

36.9

48.1

4.0

表二（矿渣粉的主要性能指标）

表观密度

Kg/m3

比表面积

m2/Kg

活性指数

胶砂流动度比

含水率%

SO3含量%

烧失量%

7d

28d

2880

360

61.3

76

98

0.05

0.35

0.76

表三（粉煤灰的主要性能指标）

细度（45μm）%

需水量%

2750

10.2

56

85

92

0.1

2.8

表四（细骨料的主要性能指标）

堆积密度

细度模数

含泥量%

泥块含量%

放射性

内照射指数

外照射指数

2630

1600

1.6

0.2

表五（粗骨料的主要性能指）

压碎指标%

粒度范围%

针片状含量%

2640

1580

0.5

0.0

7.0

5～31.5

0.6

表六（外加剂的主要性能指标）

泵送剂

掺量（%）

浓度（%）

2.70

12

表七（C60微膨高强性能砼性能试验结果）

配方

水泥

膨胀剂

粉煤灰

矿渣粉

砂

碎石

水

减水剂

拌合物性能

坍落度损失

坍落度mm

扩展度mm

2小时后

4小时后

7天

489

33

27

612

1088

146

15.66

220

580×

600

200

180

52.1

67.8

表八（C60微膨高强性能砼性能试验结果不掺加粉煤灰）

512

35

152

三、施工机械选用

机械名称

机械型号

数量（台）

混凝土拖泵

THB-80

2

混凝土布料机

HBR25

混凝土泵管

Φ125×

（外径×

壁厚）

四、高强砼浇筑施工控制要点

（一）砼拌制及运输

高强砼采用强制式砼搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。

拌制时准确控制用水量，同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。

砼浇筑前应进行砼坍落度的检测，满足要求后方能使用。

泵送高强砼入模时坍落度控制在180±

20mm。

（二）砼分层浇筑，逐层浇筑。

确保砼浇筑质量，分层连续进行，严禁出现施工冷缝，首层及以上高强砼分三层浇筑，层间覆盖时间控制在3小时之内。

（三）当混凝土浇筑时自由倾落的高度大于3m时，采用串筒、溜管或振捣溜管等辅助设备。

浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。

（四）砼浇筑完毕2天拆模。

（五）选择在夜间浇筑，降低砼入模温度。

五、高强砼养护

高强砼在浇筑后2天拆模，由专人对高强砼淋水保养保证砼表面湿润，以防砼表面开裂。

高强砼养护日期不少于14d。

六、裂缝控制措施

砼凝结硬化过程中所表现的开裂类型是干燥收缩裂缝、温度裂缝等组合开裂形式。

裂缝控制的措施，就是控制好砼原材料选择、配合比设计、拌制、运送、浇筑、振捣与养护的全过程。

（一）砼浇筑前的控制措施

1、尽量减少胶凝材料（水泥、矿粉）总量并控制适当用水量，以降低混凝土在凝结硬化期间发生的化学收缩（干缩）。

2、采用减水剂，以满足施工对混凝土和易性的要求和减少收缩裂缝和温差裂缝出现的可能。

3、在满足混凝土强度等性能和施工工艺要求的前提下，尽量降低水泥用量，适当掺用矿粉、粉煤灰等活性掺合料，以降低水化热。

4、优选粗细骨料，在保证颗料级配、空隙率、压碎指标值合格的前提下，尤其控制其含泥量≤3%，以防止、减少混凝土产生收缩裂缝。

5、为控制混凝土拌合物入模温度不超限（≤35℃），采取粗细骨料洒水降温和避免曝晒；

搅拌运输车罐用水冲洗等措施，并争取夜晚或低温时间供应混凝土。

6、适当延长搅拌时间，确保原材料分布均匀后出料。

7、对于高强混凝土，除切实执行对每车料进行视检其和易性不合格不出厂的规定外，再增加抽样至试验室进行坍落度、扩展度、凝结时间、强度等项目的质检频率，发现问题，立即处理。

8、对原材料的管理措施

1）、对各种原材料除有质量证明外，还要定期进行测试。

2）、派专人对原材料的进料、储存、计量、装料、搅拌、运输、振捣、养护的每一环节进行监督。

3）、配合比经过多次试验，反复验证，保证和易性和强度合格。

（二）砼运输时的控制措施

由于砼的和易性随运输时间的延长而降低，所以应尽量缩短运输延续时间，保证砼初凝前浇筑完毕，以减少干缩裂缝。

实测搅拌站至工地的运距和耗时，并选定备用路线应急，作好车辆调度计划，达到对预拌混凝土数量、质量、时间施工性能等方面要求。

（三）砼浇筑、振捣控制措施

分层浇筑时间不得超过砼的初凝时间，减少干缩裂缝产生。

配备性能良好，适用的大功率泵机，合理布置泵送管道。

当砼入模时，输送管或软管出口应向下，并尽量接近浇筑表面，避免砼直接冲击模板和钢筋而造成破坏，减少裂缝。

（四）砼养护控制措施

自混凝土终凝时始，即开始养护工序，应派专人负责养护工作。

注意保温、保湿。

对墙面在尚未拆模期间，应适当撬开模板使模板与墙面间形成可供浇（淋）水缝隙，并勤于浇（淋）水保持墙面充分湿润；

拆模后，须继续浇（淋）水，以达保温、保湿效果。

混凝土浇水养护龄期应按规范要求确定，C60级以上的混凝土，应不少于14天。

（五）、为避免高强砼构件有害裂缝的出现，请设计考虑高强砼抗收缩的配筋。

七、砼质量检测

在高强砼施工前，施工单位必须提供砼的配合比设计报告，待监理单位认可后方可施工。

高强砼的质量检查及验收，可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定执行。

八、砼裂纹修补措施

拆模后若发现剪力墙有裂缝，应会同各方分析裂纹的原因，若不影响结构安全，则封闭处理即可。

1、在裂纹上贴灰饼观察有无扩大趋势。

2、稳定后作封闭处理：

缝宽小于0.2mm，清理润湿后刷水泥浆即可；

缝宽大于0.2mm，采用灌浆封闭，使钢筋不被锈蚀。

处理后不影响结构的耐久性。

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