钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案Word文档格式.docx
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蒸馏塔裙座耐火极限为≥2h，防火泥涂层厚度50mm±
2mm。
二、防火范围
A5米以下钢框架立柱，装置区桥架及框架横梁。
B管架须做防火处理部分为：
从柱底板至第一层管架横梁，横梁上不必做防火处理。
C管架斜拉柱，若只是做为承受风力、地震力、短暂负荷侧向力时，可不必做防火处理。
D设备支撑须做防火处理部分为：
C-6582/83/84/85/87裙座。
三、防火施工工程量
序号
钢结构及裙座
高m
宽m
展开面积m2
单根面积m2
数量
总面积m2
1
桥架立柱A
3.2
0.25
/
1.5
4.8
51
244.8
2
桥架立柱B
0.35
2.1
6.72
10
67.2
3
装置区立柱A
5
10.5
31.5
4
装置区立柱B
11.8
24.78
123.9
装置区桥架A
4.2
0.3
1.8
7.56
50
378
6
装置区桥架B
6.3
48
302.4
7
装置区横梁
7.8
16.38
98.28
8
C-6582裙座
30.04
9
C-6583裙座
16.23
C-6584裙座
14.52
11
C-6585裙座
16.51
12
C-6587裙座
10.48
合计
1333.86
第三章施工部署及施工进度
一、施工工艺流程
第一层防火泥粉刷
二、施工准备
1．施工人员熟悉图纸，掌握设计要求。
2．主管工程师编制施工技术方案，给施工人员下发施工作业指导书、进行技术交底和安全交底，让所有施工人员了解施工方法、技术要求及安全规章。
3.人员准备
1）对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保进度和质量。
2）对所有的施工人员入厂进行HSE教育，合格后方可进入施工现场。
3）根据施工进度，编制所需各工种人员进出厂计划,满足施工需求。
4.施工机具准备
根据施工进度，合理安排所需施工机具的进出厂时间，满足施工需求。
5.材料准备
1）根据施工计划，以施工图为依据编制材料需用计划，分期、分批提前运送到施工现场。
2）强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于施工中。
3）进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫木板，上盖棚布，堆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，同时严禁散包受潮，如有结块变质的涂料，不得使用。
4）在材料领用时要求安排专人发放。
三、主要施工方法及技术要求
1.表面处理
施工前，首先需要确认施工的钢结构及裙座表面的旧防火泥、浮浆、泥沙、灰尘、铁锈和其他粘附物的处理情况，对施工面进行全面打磨处理，达到施工要求。
2．挂网钉的安装
挂网钉使用环氧树脂胶粘贴在钢构表面，挂网钉密度≥100根/m2,挂网钉闭合口向上安装。
环氧树脂胶应适量使用，首先确保挂钉的粘贴强度，其次不能使环氧树脂胶大量溢出挂钉底部。
裙座本身已有挂网钉，因此不需要额外安装。
2．不锈钢网的安装
为了提高防火泥的粘附力，确保使用的耐久性，采用包扎钢丝网加固处理。
采用不锈钢菱形网，网孔径为20*20mm,网线径≥0.15mm，先将不锈钢网按照钢梁及裙座的形状和尺寸进行裁剪，网间搭接量宽度大于3cm。
设备裙座，用不锈钢丝将不锈钢网扎好。
不锈钢网与钢构件表面应该留有5～10mm间隙。
3．防火水泥搅拌
1）防火水泥搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免水泥中轻骨料过度粉碎影响质量，搅拌时间可视环境温度的变化有所改动，当环境温度在15℃以上时搅拌时间为8-10分钟；
环境温度在5-15℃时可适当延长搅拌时间。
材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在2小时内用完，以免造成粘结力降低等不良影响。
2）防火层配料比：
粉料：
水=1：
1.1～1.4
3）按照上述配比将称重好的防火涂料和水加到搅拌机中，经5～8分钟充分搅拌达到粉刷的稠度即可进行粉刷。
4．防火水泥施工要求
1）防火水泥到货后要进行合格证检查和开包检验，达到业主和满足设计要求后，再大面积分区域整体施工。
2）在夏季施工时要应谨防职工中毒、中暑，作业时应尽量避开午间高温，选择早晚间施工。
3）冬季施工时要注意环境温度，并尽可能选择晴天，对钢材表面的结露、霜雪要进行处理，在0℃以上都可施工涂装。
4）由于本单元要求的防火标准较高，而且管道、设备较多，为了减少污染，所以应采用手工涂抹（每道厚度控制在8㎜左右），同时在抹防火泥过程中要求对管道及设备用彩条布及其他物品进行遮盖，尽量避免滴落到管道及设备上。
5）在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。
6）防火水泥按要求的配比搅拌均匀后，分二层施工。
a）钢构防火水泥内层，厚度为16毫米，涂抹后24小时内遮光养护，然后自然干燥。
当水泥处于半干燥状态时，涂抹第二层。
直至防火层总厚度为25毫米。
b）裙座防火水泥内层，厚度为33毫米，涂抹后24小时内遮光养护，然后自然干燥。
直至防火层总厚度为50毫米。
7）防火料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在1－1.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。
8）防火料施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。
在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。
9）钢结构防火料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。
节点与死角处应特别注意：
涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。
梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以450斜角过渡。
10）施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工：
涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工；
在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓；
涂层厚度负偏差大，应补充施工。
四．防火施工进度
任务名称
开始时间
完成时间
月
第四章质量保证体系
一．质保体系
钢结构及蒸馏塔裙座防火工程由MIBK场负责管理。
二．施工保证措施
1．在施工前作好技术交底工作，尤其要向操作手作好技术交底。
在施工现场作好明了的作业参数指导牌，同时要求有固定的搅拌作业人掌握好材料配比进行防火涂料的搅拌。
2．现场的计量器具必须满足施工需要，如台称、磅称、量杯等计量器具。
3．过程中作好遮阳、防风、防雨工作。
涂装工序结束后，做好养护。
4．涂料堆放时，严禁直接摆放在地上，要采取防潮措施，以达到施工要求。
四．质量要求
1．防火泥工程完工后，养护期满2周（即涂层硬度达80%）时按照设计要求和有关防火规范要求进行验收；
2．涂层质量与基底要粘结牢固，无松散、脱落、漏涂和空鼓现象。
一般不出现裂纹，但少许裂纹宽度不大于0.5mm且长度不大于50mm为合格；
3．钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积不小于总面积的5%，单位抽查面积不小于5㎡，其厚度平均值小于允许最小值时则应补抹；
4．涂层外观要求基本平整，线条清楚、美观，厚度均匀，用1m靠尺检查时，平整；
5．防火涂料施工完毕后，用小锤轻轻敲打，无哑声为合格；
第五章安全保证体系及措施
一．安全方针、目标
坚持“安全第一、预防为主。
全员动手、综合治理。
改善环境、保护健康。
科学管理、持续发展”的安全生产方针，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的施工环境，保持员工的健康与安全，实现“六个为零”的奋斗目标。
二．施工安全措施
安全管理是企业全体职工参加的以人的因素为主，为达到安全生协力，把专业技术、生产管理和安全教育结合起来，建立起从签订施工合同、进行施工组织设计，现场设置等施工准备工作开始，到施工各阶段，至竣工验收活动全过程的安全保证体系要求及要点如下：
1．进入施工现场前，必须首先进行施工人员的安全教育培训，达到要求领证后方可进入施工现场。
进入施工现场必须安全着装。
2.施工现场的道路和脚手架跳板上的泥料要及时清理干净；
3.经常性地检查电线缆及电线缆与钢结构间绝缘是否良好；
4.施工过程中，需配置专门电工及设备维修工对设备进行保养和检查，确保设备处于正常运转状态；
5.在检查开关箱时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电动工具。
6．搭设的脚手架必须符合安全及使用要求,施工人员在高处作业时必须系好安全带,且高挂低用,在高空行走时也必须保证系好安全带。
7．现场施工时，须及时作好防雨、防滑措施。
8．夜间施工必须有足够的照明，以保障施工人员的正常施工和安全。
9.在施工设备裙座底封头时，应有专人在维护孔外监护。
10.现场向高处运送材料和工具时，要系牢并设置一定范围警戒线，以保护过往人员的安全。
11.防火泥施工时应对周围有可能污染的物品进行遮盖保护，以防止施工时污染，遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定,同时须遵守镇江李长荣综合石化工业有限公司的有关规定。
12.使用生产单位的水、电、气（汽），应在生产单位指定的地点接用。
13.施工中施工人员不得乱动生产设备、管道、阀门及电气、仪表开关。
严禁站在电气、仪表及管线支架上作业。
14.车辆在厂区内行驶，应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4387的规定.
15.在生产厂区内施工时，应随时配备消防器材和必要的专用防护用具。
16.在相关厂区内施工时，必须严格遵守各生产厂的安全规定。
17.施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。
18.电缆接头应设在接线盒内，接线盒应能防水，防损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所，并有醒目的警告牌。
19．电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。
严禁将电线直接挂在金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属
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