广州市西江引水工程管道施工工程方案Word格式.docx

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2020年5月30日

开挖：

注：

无论实际开工日期早于或晚于计划的开工日期,承包人均按上述规定的竣工日期竣工。

质量目标：

符合《工程施工质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》合格标准,保证获得广东省优良样板工程奖。

工程简介：

起点位于庆槎路、增槎路至恩明货运市场附近,桩号由KX0+000.00至KX5+513.82。

管线桩号里程长度约5.5Km。

采用一条KX1+184.24至KX1+323.41,主管管材为钢管主要以开挖埋管方式敷设。

其中顶管穿越凤岗路（里程为KX1+184.24至KX1+323.41）,顶管长约139m。

工程内容包括管道敷设及相关附属设施（顶管井、排气阀井、排泥阀门井等）建设。

第二节特殊工程概况

本管道工程除了一般常规的工程外,还有一些特殊工程,这些特殊工程是指：

一、河涌底敷设管（过谭涌段）

该工程因为规划的需要,大部分跨越河道的管道,都采取倒虹管道的形式从河底穿越,为此,我公司已针对情况作好充分的人力和设备的准备了。

过谭涌段河底敷管,根据现场实际,我司决定用围堰开挖法的方式来施工。

二、顶管段

本工程有一处顶管,是穿越凤岗路及其南侧的河涌涵箱,以及凤岗路下的各种管道。

为确保本工程施工及河涌箱涵、公路以及各种管线的安全,我公司会特别针对该处道路和河涌等的情况做必要的调查研究（包括地面以上的周边情况、地下基础情况和地下各种线缆等情况）,确保机管工艺无误及有保证道路和河涌箱涵安全的适当措施后才开始施工。

我公司根据建设单位提供的资料,会对上述顶管进一步的了解和采取相应的措施,特别是：

1、凤岗路下有现状的污水管道埋设较深,以及其他各种管线,种类多、情况复杂,我公司会在施工前特别再进行一次摸查；

2、管线穿越凤岗路南侧河涌为河涌过路箱涵形式,根据调查的资料,该处河涌箱涵下无特殊基础,我公司会在施工前对此处进行确认无误才开始施工；

3、因为顶管井距离广清高速公路的桩基础较近,故于施工前会对此进行充分的调查,并在施工过程中采取有效的合理的手段,确保沉井制作、下沉和顶管顶进过程中,不致对高速公路桩基础造成不良影响；

4、在顶管井制作、下沉和顶管顶进过程中,我公司会注意对地下管线和周边设施尤其是道路路面的保护,必要时会采取适当的保护管线和道路路面的各种设施,确保管线和道路路面的安全；

5、在顶管施工前,我公司会办理相关手续,在得到道路、水利等有关主管部门的批准后,才开始施工。

第二章各施工工艺流程

一、室外开槽埋管施工流程

二、顶管施工流程

三、施工进度控制流程

四、材料计划控制流程

第三章各施工阶段的施工方案和施工方法

根据工程实际情况,拟定主要工程的施工方法原则,作为编制单位工程施工组织设计的准则：

以加速工程进度,保证工程质量,提高劳动生产率,节约建设工程费用,保证工程按期完工为目的,制定施工方案以“新技术、新工艺、新材料、新设备”为主要内容。

充分利用现有机械设备、大型机械与中小型机械相结合,机械化与半机械化相结合,充分发动职工开展小改小革的技术革新,来扩大机械化施工范围,加快施工进度提高劳动生产率。

尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响,合理安排,采取科学的施工技术措施,在保证工程质量的前提下,加快施工进度。

第一节拆除道路

位置集中的路面主要使用自反铲挖沟机。

用挖机与人工配合装自卸汽车弃土。

零散的路面混凝土用挖沟机直接挖起,成块装车。

不方便进台车位置的路面使用风镐凿除,人工装车。

拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃土。

第二节施工测量、放线

一、施工测量点

测量控制网的布设,根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行,以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。

各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定,定期送有关部门进行检测,取得有关质检部门的合格证书后才能使用。

使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。

二、施工放样测量

控制中线施测方法：

在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置,再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。

确定其正确无误,符合规范及设计施工要求后,报送监理部门复核签证。

本工程在施工测量上采取以下方案进行控制：

按甲方提供的坐标点进行全局控制

测量：

为防止损坏座标基点,施工时必须从管线中心桩引出各两条木桩,以便管线开挖土方时控制管线中心线。

并加以保护水泥砂浆围护。

每隔100m距离增置一个水准点。

各种施工放样、标高测量,均应符合有关的规范及设计施工要求,进行三级检查管理,最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下工序的施工。

在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点,并经常进行检查,如发现测量点及其它测量点有变动或下沉,应及时通知工程科进行检测。

使用的测量装置是全站仪、经纬仪和水准仪。

全站仪用来总体测量管线标高及线路的传递；

经纬仪用来测量管的左右偏差；

水准仪用来测量管子的高低偏差。

可以安排一位测量员进行全过程的跟踪测量及时记录发现偏差及时纠正。

三、管道放线

本工程每隔20m设中心桩。

管道在井室处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。

管道放线抄平后,应绘制管路纵断面图。

管线测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录均应有专人妥善保管,随时备查,作为工程竣工的原始资料。

第三节水泥搅拌桩

一、施工流程

1、施工程序示意如下图所示。

1）、操作方法：

A、对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。

B、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送固化剂浆液。

C、确认固化剂浆液已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用Ⅲ挡提升。

D、提升到设计桩顶标高时,停止喷浆。

E、打开送气阀,关闭送浆阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。

F、钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。

H、移动到下一个桩位。

2）、操作要点：

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制。

B、钻头钻至设计深度时,要有一定的滞留时间,以保证固化剂浆液到达桩底。

一般为2～5min。

C、喷浆或喷气时,当气压达到0.45MPa时,管路可能堵塞,此时立即停止喷浆,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。

D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。

当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时,开通灰罐进气阀,以对料缺罐加压。

如出现断浆,及时补喷,补喷重叠长度不小于1.0m。

E、液体固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。

F、喷浆开始时,将电子秤显示屏置零,使喷浆过程在电子计量显示下进行。

喷浆时,记录人员随时观察电子秤的变化显示,以保证各段喷浆均匀。

二、水泥搅拌桩现场质量检测

检测水泥搅拌桩质量所用的方法与检测其它桩一样,可采用多种手段进行。

现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。

但每一种方法都有一定的局限性,因此进行水泥搅拌桩检测时,我们拟采用多种方法综合评价,并辅以一定的室内试验。

针对水泥搅拌桩的需要,施工完成后的全面检查方法有：

1、测量放线检查

全部桩完成后进行基槽开挖,基槽开挖后,桩顶露出1m的长度,按设计桩长截掉桩顶多余部分,再用经纬仪和水准仪进行测量。

经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。

2、人工直接观察

基槽开挖后,组织人力对现场直接进行检查,可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。

在这些检查项目中,除桩顶强度外,其科均用视力检查确定；

桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外,还可以采用简易检测法,即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋,竖直立于桩顶,如用人力能压入10cm（28d龄期）,表明施工质量有问题。

3、桩身取样强度检验

施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比实验。

桩体强度取90天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa,成桩7天后无侧限抗压强度>

0.55Mpa,可用轻便触探检测桩身质量,抽检率2%,成桩28天后,应截取桩体进行无侧限抗压强度试验,抽检率0.2%。

制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。

由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量,因此,经轻便触探器检查后,如对某些桩体强度有怀疑时,则对这些桩身取样,进一步做更精确的检查,即用钻机对桩身取芯样,制成试块进行无侧限抗压强度试验,用以侧定桩体强度。

钻孔直径不小于108mm,以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×

50mm×

50mm。

4、水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行,操作人员随时记录压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化,并满足下列要求：

1）、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。

配备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2小时的浆液应降低标号使用；

浆液倒入集料时应加过滤筛,以免浆内结块,损坏泵体。

2）、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。

现场拌制浆液,应有专人记录固化剂,外掺剂用量,并记录泵送浆开始及结束时间。

3）、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间,记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化

4）、供浆必须连续,拌和必须均匀。

一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5米,待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用。

5）、搅拌机提升至地面以下1米时宜用慢速；

当喷浆口即将出地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

第四节拉森钢板桩及钢板桩基坑支护

本工程我公司的拉森钢板桩及钢板桩采用单独打入法。

一、单独打入法

1、拉森钢板桩结构中板桩是一根根地打入土中。

这种施工方法速度快,但是容易倾斜,对此可在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

2、捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。

当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。

插桩时锁口要对准,之后即可开启振动锤进行沉桩。

沉桩直至桩顶与自然土面平。

3、在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用经纬仪加以控制。

4、开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确,每打入1m测量一次,以便起到导向板作用。

打至预定深度后,立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢,作临时固定。

5、为防止钢板桩中心线平面位移,在打桩行进方向的钢板桩处设卡板,阻止板桩位移。

同时在围檩上预先标出每块板桩的位置,以便随时校正。

二、钢板桩拔除

1、钢板桩拔除采用振动锤拔除,为防止拔桩带土影响工程结构,拔桩时采用边拔边灌砂,在必要时,可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

2、施工要点

1）、拔桩起点和顺序：

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,采用跳拔（间隔拔）的方法,拔桩的顺序最好与打桩相反。

2）、振打与振拔：

拔桩时,可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附,然后边振边拔。

对较难拔出