管道防腐施工方案1文档格式.docx

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为保证管道防腐工程的施工质量，现对管道防腐工艺技术及防腐材料单独提出进行交流审查，要求各防腐施工单位或供应商依据本规定提供的相关参数制定详细的防腐施工工艺及防腐材料的选型，并提交相应的资质文件和业绩表。

1、工作介质及外部环境

工作介质为地表水及工业新水，设计水质条件如下：

水质项目

单位

地表水（调蓄水池至给水厂）

工业新水（给水厂至南疆基地）

pH

8.18

7~8

TDS

mg/L

475.6

600

悬浮物

-

10

全硬度

mg/L（以CaCO3计）

330.3

150

Ca硬度

200.2

M-碱度

130.1

100

氯化物

mg/L（以Cl-计）

37.2

70

硫酸盐

mg/L（以SO42-计）

211.3

全铁

mg/L（以Fe计）

0.3

可溶性SiO2

mg/L（以SiO2计）

≤6

电导率

s/cm

885.4

850

气味

无

CODMn

0.6

二、编制依据：

1、我公司多年的现场防腐施工经验。

2、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

3、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。

4、SHJ4007-86《涂装前钢材表面预处理规范》。

5、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》。

7、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》。

8、SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

三、施工现场组织机构

为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

施工现场组织机构图

1）、负责人的岗位责任制

1、项目经理岗位责任制：

1.1组织现场的施工工作。

1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

1.6协调供货商按时按量发货到现场。

1.7对运抵现场的材料质量负全责。

2、技术负责人及项目副经理岗位责任制：

2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。

2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

3、质检员岗位责任制：

3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

4、施工员岗位责任制：

4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

5、安全员岗位责任制：

5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

6、预算员岗位责任制：

6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

7、材料员岗位责任制：

7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

7.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。

四、主要施工方案

①管道内壁防腐施工工艺：

喷砂除锈——---质量检查—--—--喷涂环氧树脂底漆1道（80µ

m）---——质量检查----喷涂环氧树脂底漆第2道（80µ

m）—---—质量检查-----喷涂环氧树脂面漆1道（80µ

m）-------质量检查-----喷涂环氧树脂面漆2道（160µ

m）-----—---固化保养（24小时内完全固化，保养3天）—----质量检查验收

②管道外壁防腐施工工艺：

施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道------质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----缠玻璃丝布1层------涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----干燥保养-----电火花检测----竣工验收（管道外壁预留150㎜的接口）---吊装敷设-----焊接----补口补伤----回填土夯实。

㈠管道喷砂除锈

喷砂要求

1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.5—4.0mm，磨料的含盐量≤30ppm；

2.压缩空气需是无油、无水的洁净空气；

3喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级（ISO8503-1）；

4底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经确认符合要求后方可进行涂装施工。

1、技术要求：

1.1喷砂采用石英砂。

施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

1.2喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

6-8kg/cm2；

喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°

～30°

为宜；

喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；

磨料粒径：

14-65目。

1.3压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。

为保证粗糙度达到60um～80um（即：

喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。

2、喷砂作业的安全与防护

2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。

施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

2.9.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

2.9.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和