1地连墙钢筋笼吊装专项方案Word格式文档下载.docx

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　　□1单位工程施工组织设计

　　□2　分部（子分部）/分项工程施工方案

□3地连墙钢筋笼吊装专项方案特殊工程专项施工方案

□4施工用大型机械设备

□5

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。

附件：

施工组织设计/方案。

　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　时间：

项目监理机构签

收人姓名及时间

承包单位签收

人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

时间：

总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　　项目监理机构（章）：

　　总监理工程师：

　　　　　　时间：

注：

施工项目经理部应提前7日提出本申报表。

　　　　　　江苏省建设厅监制

施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4

工程名称

苏州中心广场项目基坑围护工程（二标段）

日期

2012年10月5日

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

内容附后

申报简述：

本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，特编制此钢筋笼吊装施工方案，计算满足要求、吊装方案满足安全施工要求。

申报部门（分包单位）：

中国建筑第二工程局有限公司申报人：

日期：

年月日

审核意见：

□有□无附页

总承包单位名称：

中国建筑第二工程局有限公司审核人：

审核日期：

审批意见：

审批结论：

□同意□修改后报□重新编制

审批部门（单位）：

中国建筑第二工程局有限公司审批人：

注：

附施工组织设计、施工方案。

1工程概况

苏州中心广场项目位于苏州园区星港街与苏绣路交叉口，基坑由南区和北区组成，运行中的轨道1#线从中间穿过，基坑边线最近距离轨道交通1号线约9.5m。

我局承担的围护工程二标段项目基坑面积约6.6万m2，地下3-4层，开挖深度约15m至22m（局部深坑达24米）。

总开挖土方量约70万m3，为超大型超深基坑工程。

基坑工程安全等级为一级。

图1苏州中心项目平面图

苏州中心基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚分为1000mm和800mm两类，共计350幅：

其中800mm厚墙体共199幅，1000mm厚墙体共151幅。

本工程钢筋笼长度最长及重量最重为49.4m（地铁侧）和36.9m（非地铁侧）；

本工程钢筋笼分别有“—”、“L”，“T”，特别是L型钢筋笼除了横向桁架筋，剪刀撑外还必须设置相当数量的斜支撑。

2吊装施工方案

本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

结合本工程的实际特点：

钢筋笼主要验算以下两种即可：

（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；

根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：

吊装钢筋笼采用主吊为280T，副吊为150T，起吊高度约为49.4米长钢筋笼进行计算。

（2）非地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；

吊装钢筋笼采用主吊为200T，副吊为100T，起吊高度约为36.9米长钢筋笼进行计算。

其计算依据如下：

&

《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。

主机选用型280T履带吊车，副机选用150T履带吊车。

2.1钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。

以280t（非地铁侧200t）作为主吊，一台150t（非地铁侧100t）履带吊机作副吊机。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

地铁侧钢丝绳长度：

主吊机用24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；

非地铁侧钢丝绳长度：

主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机用15.9m（起吊绳）+10.6m（起吊绳）。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：

指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：

检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：

钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：

钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转，副吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：

指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：

指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。

下放时不得强行入槽。

2.2施工要点

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作。

对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保支撑加密区域的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。

搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和加强桁架。

起吊桁架前端由三级28“X”型钢筋交错密布构成。

横向桁架每5m布置一道，吊点处加强。

对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。

当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

2.3吊装滑轮布置

本项目钢筋笼吊装滑轮组安装布置如下图所示：

图2钢筋笼吊装滑轮组布置示意图

3地铁侧钢筋笼吊装验算

3.1钢筋笼纵向吊点验算

根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，上部钢筋笼吊点位置计算如下：

图3钢筋笼双机平吊时弯矩图

+M=－M

其中+M=（1/2）ql12;

－M=（1/8）ql22-（1/2）ql12；

q为分布荷载，M为弯矩。

故L2=2√2L1,又2L1+3L2=49.4米;

得L1=4.1米，L2=11.6米。

因此选取B、C、D、E四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C、D中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。

根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：

笼顶下：

0.75m＋15.5m＋11.65m＋8.5m+8.5m＋4.5m

（1）钢筋笼横向吊点设置：

按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。

（2）钢筋笼纵向吊点设置：

钢筋笼纵向吊点设置五点。

（单幅钢筋笼重:

59.5T，另加铁扁担2.5T，总重约为62T，笼长49.4m）

1）重心计算：

M总=1258486.065Kg.m（计算过程略）、G总=59.5T，重心距笼顶i=M总/G总=21.15m

2）吊点位置为：

笼顶下0.75m＋15.5m＋11.65m＋8.5m+8.5m＋4.5m

吊点布置图见下图：

图4钢筋笼（49.4m）吊点布置

根据起吊时钢筋笼平衡得：

2TI＇+2T2＇=59.5t①

T1＇×

0.75+T1＇×

16.25+T2′×

27.9+T2＇×

44.9=62×

21.25②

由以上①、②式得：

T1＇＝16.1tT2＇=13.65t

则T1＝16.1/sin500＝21.01tT2=13.65/sin450＝19.30t

平抬钢筋笼时主吊起吊重量为2T1＇=32.2t

平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇=27.3t

主吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑主机的最大受力为Q=59.5t。

计算钢筋笼重量最大在自重荷载作用下的最大挠度值。

如此段挠度值在允许范围内，则各段钢筋笼在自重作用下的挠度值均在允许范围内。

钢筋笼挠度计算示意图如下图所示：

图5挠度计算示意图

根据设计图纸钢筋笼全长配筋并不一致，但为了计算上的方便，将钢筋的重量假定为均匀分布，而将钢筋笼刚度考虑因配筋不同而引起的差异。

根据设计图纸，令钢筋笼顶到其下5.45m处为A断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.41×

10－3m4。

图6A断面钢筋分布图

令5.45m处到10.50m处为B断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.72×

图7B断面钢筋分布图

令10.45m处到49.40m处为C断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.84×

10－2m4。

图8C断面钢筋分布图

取钢筋的弹性模量为2.1×

1011Pa。

采用ABAQUS建模，求得在自重荷载作用下的挠度图如下图所示。

图9自重荷载作用下挠度图

在自重荷载作用下其最大挠度为2.49cm。

变形在控制范围。

3.1.1钢筋笼横向吊点验算

根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩图如下：

图10钢筋笼竖向吊起时弯矩图

其中+M=（1/2）q112

－M=（1/8）ql22-（1/2）ql12,

q为分布荷载，M为弯矩

故,又2L1+L2=5m;

得L1=1.0米，L2=3.0米，根据本工程钢筋笼主筋分布，吊点位置调整至0.9m+3.2m+0.9m。

3.1.2转角幅钢筋笼吊点设计和验算

转角幅钢筋笼纵向吊点和一字幅相同在这里就不在累述。

转角幅钢筋笼横向吊点设计

先将钢筋笼在横向分成4个部分，分别求解各部分重心位置既A、B、C、D四点，并以B点为原点建立直角坐标系，求解整个钢筋笼的重心坐标。

图11转角幅重心及吊点计算图

求解钢筋笼重心E坐