分项工程质量技术交底卡文件Word格式文档下载.docx

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宜用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3石子：

卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：

钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5垫块：

用1：

3水泥砂浆埋22号大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火烧丝：

规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料，依照施工需要通过试验确定。

2.1.8要紧机具。

2.1.8.1浇筑混凝土：

应备用磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：

应备用钢筋钩子、扳手、小手撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：

桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋和承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4关于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5应将槽底虚土，杂物等垃圾清除洁净。

3.1工艺流程：

核对钢半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。

（续）桩承台分项工程质量技术交底卡

3.1.1钢筋绑扎工艺流程：

确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检

3.1.2混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇捣→养护。

3．2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活，预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱状晶子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采纳十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处：

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装钢模板方案:

应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3.3.2安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3.3.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以下外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先倒石子，后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加放入。

第一盘

搅拌要执行开盘批准的规定。

3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；

如甩槎超过初凝时刻，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.3振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采纳斜向振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。

振捣时刻以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。

3.4.4留接搓：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。

接着施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；

然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时刻许多于七昼夜。

3.5冬期施工:

3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时,最低气温不宜低于-20º

C,且应有防雪挡风措施.焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时刻应比常温规定时刻延长50%。

3.5.3基土应进行保温,不得受冻.

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。

4.1钢筋分项工程:

4.1.1保证项目:

4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械工性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2差不多项目:

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°

，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2㎜。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平坦，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3㎜；

接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜；

焊缝厚度不小于0.05d；

焊缝宽度不小于0.1d；

焊缝长度不小于0.5d；

。

4.1.3同意偏差项目,见表2-10。

4.2模板分项工程:

4.2.1保证项目:

4.2.1.1模板及其支架必须具的足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2差不多项目:

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5㎜.

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理洁净,并采取防止粘结措施.粘浆和漏涂隔离剂积存计不大于1000㎡2.

4.2.3同意偏差项目,见表2-11.

桩承台钢筋安装及预埋件位置同意偏差表2-10

项次项目同意偏差（㎜）检查方法

1骨架的宽度、高度±

5尺量检查

2骨架的长度±

10尺量检查

焊接±

10尺量连续三档

绑扎±

20取其最大值

间距±

10尺量两端，中间各

排距±

5一号取其最大

5钢筋弯起点位移20尺量检查

中心线位移电流5

水平高差+3-0

7受力钢筋爱护层基础±

桩承台模板安装和预埋件同意偏差表2-11

1轴线位移5尺量检查

2标高±

5用水准仪或拉线检查

3截面尺寸±

4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

5表面平坦度5用2m靠尺和塞尺检查

6预埋钢板结中心线位移3拉线和尺量检查

7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查

中心线位移2

外露长度±

100

中心线位移10

截面内部尺寸±

4．3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目:

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不同意有裂缝的结构,严禁出现裂缝；

设计同意出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2差不多项目:

4.3.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一个不大于200㎝2,累计不大于400㎝2,无孔洞.

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋.

4.3.2.3无缝隙无夹渣层.

4.3.3同意偏差项目,见表2-12.

桩承台混凝土工程同意编差表2-12

1轴线位移10尺量检查

10用水准仪或拉线检查

15,-10尺量检查

4表面平坦度8用2m靠尺和塞尺检查

5预埋钢板结中心线位移10尺量检查

6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查

7预留管,预留孔中心线偏移5尺量检查

8预留洞中心线偏移15尺量检查

5.1安装模板和浇筑混凝土时,应注意爱护钢筋,不得攀踩钢筋.

5.2钢筋的混凝土爱护层厚度一般不小于50㎜.其钢筋垫块不得遗漏.

5.3冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻.

5.4折模时应幸免重撬、硬砸，以免