路基回填水稳层沥青施工方案Word格式文档下载.docx
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如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m。
填土区段完成一层填筑后,用平地机摊铺整平,使填筑层面纵横向平顺均匀,以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实,达到压实效果。
在摊铺整平的同时,推土机对路肩部位进行初步压实,保证压路机进行压实时,路肩不滑坡。
用透水性较小的土填筑路堤时,压实时的含水量控制在最佳含水量的±
2%范围内。
当填筑路堤下层时,其顶部做成4%的双向横坡;
如填筑上层时,不覆盖在透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
同一填土层尽量采用同种填料,不同填料填筑时,应分段、分层,分别检测,不得混填;
每层填料总厚度不大于300mm。
土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。
碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查,确认符合要求后进行碾压。
为保证填土压实的均匀性和密实度,每层填土先用推土机摊平,低速行驶压4-5遍,使表面平实,再用平地机进行整平,再用压路机碾压,一般情况下碾压4-6遍。
碾压从两侧逐渐向路中间,每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽,避免漏压,压实时随时进行整平工作,同时调整水分,碾压过程中严格控制行驶速度,压路机行驶速度不大于4Km/h。
接合面土层表面太干,洒水湿润后继续回填,如遭受水泡,先把上层稀泥铲除后,再进行碾压。
填方接近设计标高时,加强测量控制,如发现高低不平,及时用平地机人工配合找平,然后再压实,直至达到设计所要求的断面质量。
2、试验检测
在施工前对于路基填筑的各种填料,认真作好抽样调查和试验等工作,所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可,方能大量组织进场,所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标,及时通知有关工程技术人员和质量检验员,作为质量控制的依据。
对每层土方路基填筑压实的检测,采用环刀法、灌砂法等设备测设压实度。
现场检测频率达到规范要求点数。
每层填筑压实度自检合格,经监理工程师检验认可后,才可进行下一道工序。
6.3.5路基整形及交工验收
当路基填筑到最后一层时,拟采用人工配合平地机对路基进行修整,然后进行最终压实,使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内,并具有满意的外观。
同时组织有关人员整理报验资料,对各检测项目经自检合格后,报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。
6.4.1水泥稳定砂砾施工
1.主要工作内容
本工程路基底基层为2.0MPa水泥稳定砂砾20cm,水泥含量4.5%,共计54177平方米;
基层为3.0-4.0MPa水泥稳定砂砾20cm,水泥含量5.5%,共计53024平方米;
2.具体施工方法
(1)施工放样
基层施工前首先对下承层进行验收,表面一定要清扫干净,并严格整形压实,使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程:
每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。
(2)混合料最佳含水量控制
在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比,将此配合比写在标牌上,挂在拌和机旁。
在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整,由于当地气候多变,故对混合料实际含水量要及时调整。
(3)拌和
工地试验室配合拌和场做好质量控制工作,主要控制混合料的配合比,既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀,严格控制水泥用量。
(4)运输
根据拌和场的生产能力和作业的要求,项目部组织了足够的运输车辆,为了防止运输过程的离析现象的发生,运输车在料斗下装料时,可以先装车斗靠前部分,再装车斗靠后部分,最后装中间部分。
并且运输车辆在运往施工现场的途中,应尽量匀速行驶,避免颠簸。
(5)混合料摊铺
施工时对下承层进行整理,将表面的浮土杂物全部清除。
先洒水,保证垫层表面5~10cm范围内含水量达到5%以上,以免混合料水分散失;
如果下承层表面有松散现象,用压路机将下承层碾压密实,然后进行铺筑。
基层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,用紧线器拉紧钢丝,减少钢丝挠度而造成高程不准确。
运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头,避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳,以免影响进度。
运料车距摊铺机一定距离调头,然后倒到摊铺机前进行卸料摊铺。
具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程,摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料应予铲除,并且用新拌混合料填补。
当铺筑长度有60~80m时,压路机开始静压。
碾压后质检人员进行检测,用人工将出现的局部“小波浪”消除。
(6)混合料的碾压
选用振动压路机两台。
压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段,由两侧路肩向路中心碾压;
平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重叠1/2轮宽;
后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,既为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度。
同时没有明显的轮迹。
碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
严禁洒大水碾压,并且头两遍慢速静压。
碾压顺序、速度和遍数按试验段数据控制,经现场检测,压实度达到设计要求后停止碾压。
碾压结束后,人工整修两侧边坡。
(7)横缝的处理
若因故中断时间超过2~3小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。
而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度,将超出范围的部分用人工切除,断面与下承层垂直,杜绝斜接缝。
(8)现场压实度检测
采用灌砂法检测其压实度,若合格则检验下一段,若不合格继续振动辗压,完全满足压实度的要求为止。
(9)养生
压实度检测合格后,洒水车洒水养生,草袋覆盖防止水份蒸发,同时封闭交通。
(10)质量检测
a、压实度、厚度
按频率目测压实度薄弱点在复压结束后,用灌砂法跟踪检测,压实度不合格则继续碾压至检测合格;
并在检测压实度的同时进行厚度检测。
b、平整度、宽度
每完成一工作段及时用3m直尺检测平整度和钢尺检测宽度。
C、高程、横坡度
水准仪测量中边桩高程作高程检测,反算其坡度作横坡度检测。
(4)无侧限抗压强度
测试水泥剂料并制取无侧限抗压强度试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量的检测结果及时反馈至拌和厂,以便及时调整。
3.施工工艺流程
施工工艺流程如下图所示:
水泥稳定砂砾基层施工工艺图6.4.4沥青路面施工
6.4.4.1设计要求:
①路槽底面土基设计回弹模量:
不小于4OMPɑ。
②基层(底基层)的宽度应比沥青路面每侧宽出25cm。
③沥青混凝土路面应合理采用透层与粘层措施,以加强路面结构各层之间的紧密结合,提高路面结构整体性,使各结构层之间不产生滑移。
除应符合以下标准外,还应符合《沥青路面施工及验收规范》(GB50092—96)的技术要求。
④、沥青:
要求采用符合“重要交通道路石油沥青技术要求”的沥青,其标号为AH-50或AH-70,并应严格控制沥青用量。
6.4.4.2施工顺序:
洒透层油→粗粒式沥青砼层(AC-25C)→洒粘层油→中粒式沥青砼层(AC-16C)→洒粘层油→细粒式沥青砼AC-13C。
6.4.4.3施工方法:
1、施工测量
①检查复测
根据设计图纸和水准点、控制点等测量基准资料按规定的精度要求进行检测,恢复定线,测量结果报监理工程师审核后,作为施工放样的依据。
在施工前,对路基标高、横坡度、平整度要进行一次全面检测。
水准测量中,检测频率不小于每20m一个断面,每个断面不小于5个点。
测量结果及时上报监理及业主方,作为计量和调平层施工的依据,并提交处理方案请监理和业主审批。
②施工放样、沿铺筑宽度两边每10m放出铺筑边界点及相应点的施工高程,并标划施工大样线,悬挂钢丝基准线。
施工检测按规范要求的频率进行。
2、透层、粘层
1)透层、粘层施工
①透层沥青洒布在稳定石粉基层上,粘层沥青洒布在铣刨后的水泥混凝土路面上。
透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒,其用量按规范要求配置。
在正式洒布前,通过试洒确定洒布量是否控制准确。
用大托盘测试计算每平方米洒布量,如洒布量大于或小于规范用量,应反复调整沥青喷嘴大小和车速,直至符合要求。
在正式洒布时,按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。
对边角地带等洒布不到的地方,人工利用喷枪补洒或涂刷。
②洒布透层沥青时,如基层完成时间较长,表面过分干燥,则应对基层清扫干净后,在基层表面少量洒水,并使表面稍干后浇洒透层沥青。
③为确保透层沥青充分渗透,并使乳化沥青水分蒸发,完全破乳,透层沥青应在下面层铺筑前至少24h洒布,洒布后即撒布用量在2~5m3/1000m2的石屑,并用轻碾稳压一遍。
④当风力过大或气候连续3小时低于15℃时不得进行喷洒,当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。
⑤粘层沥青应在沥青中(上)面层铺筑前至少24h洒布,在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的滩铺。
⑥在洒布透层沥青或粘层沥青时,应用塑料薄膜覆盖中央分隔带路缘石,以防止缘石被污染。
⑦透层沥青或粘层沥青在养护期间,禁止路面开放交通。
2、试验路段的施工
①试验路段的选择
每层沥青结构层在大面积施工前,均要铺约100m试验路段进行试拌试铺,尽量选择直线段进行试验。
②铺筑试验路段的目的
确定合理的施工机械、机械数量和组合方式。
通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
通过试铺确定:
摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;
压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;
确定松铺系数、接缝方法等。
验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。
全面检查材料及施工质量。
确定合理的施工组织及管理体系、人员及指挥方式。
③目标配合比和生产配合比确定
采购符合设计和规范技术指标的普通沥青、改性沥青、粗集料、细集料、填料及木质纤维素等。
由试验室根据各项技术指标确定目标配合比和生产配合比调试工作。
目标配合比在室内由试验室进行,根据批准的粗细集料、矿粉和沥青,先确定矿料配合比,使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,后确定沥青用量,根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,再上下变化两组沥青用量。
用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料,按照试验操作规程要求制作五组试件,进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验,根据各项试验指标综合确定最佳沥青