卧式常压燃油气锅炉安装使用说明书讲解Word文档格式.docx

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7、操作简便，易学易懂。

8、不能承压使用。

二、工作原理及结构

（一）燃气锅炉启动与停运

气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。

气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。

1、点火与操作

锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。

如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。

待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。

燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例：

（1）开动燃烧器电机，开始清扫吹风（煤气阀门已接通）。

（2）伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。

（3）对阀门进行泄漏检测。

上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3～4秒关闭2号电磁阀。

根据伯努利定理，流速大、压强小。

根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明1号阀不漏气。

在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再检测，应有压力，且测试一段时间无压力降，则证明2号阀及管路均不漏气，这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到1号阀响一次，用手摸时感觉到有一次动作）。

（4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。

（5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。

（6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可听到动静），然后是点火“扑”的声音。

（7）电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。

（8）然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响。

（9）接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。

正常后，运行指示灯接通，点火过程完成。

若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器。

停止前吹扫并进行泄露报警。

若是火焰检测发现没点着火，马上断掉燃烧器及电磁阀，防止事故发生。

（二）锅炉停炉时应注意的事项

（1）停风

当停止送风或突然停电时，应将一次风道挡板关严，以免煤气进入风道造成事故。

（2）密封

所有煤气装置都要严格密封，防止煤气泄漏，同时要保持煤气发生室内呈微正压，防止空气入内引起爆炸。

（3）停炉

应先停一次风，待存留的煤气燃完后再停二次风，然后才可打开炉门。

（4）燃烧器

燃烧器应根据锅炉型号配制，不得自制。

燃气锅炉在运行中炉膛应设常明灯（火嘴）或熄火保护装置，防止炉膛爆炸。

（三）燃气锅炉启动与操作

根据JB/T7985-2002规定，承压和常压锅炉运行人员应由经过培训的人员担任，并严格按操作规程进行操作。

锅炉运行期间，司炉人员应严密监视锅炉运行，不得脱岗，

1、上水与点火

1.1上水

常压锅炉上水时，应将锅炉和系统隔绝开来分别上水。

首先将锅炉上水至锅炉最低水位（膨胀水箱最低水位）后关闭锅炉供、回水阀门，然后再对系统进行注水。

注水时如依靠自来水压不能将系统注满时，可利用循环水泵（或注水泵）对系统进行充水。

待系统充水完毕，再将锅炉调整至正常情况。

（注意：

系统充水时应注意系统中气体的排放）

1.2点火

点火前的检查。

常压锅炉点火前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外，应特别注意自动启闭阀是否灵敏可靠，其检查可按下述方法进行：

（1）将锅炉出入水口的截止阀打开，开启循环水泵，使系统中的水循环流动，以检查自动启闭阀开启是否灵敏。

（2）停止循环水泵运行1～2小时，此时，应注意观察锅炉水位表或外置膨胀箱。

此间水位变化不大，表明自动启闭阀关闭较严密，如停泵以后锅炉水位迅速上升，表明自动启闭阀泄漏严重，应及时进行修理和更换。

自动启闭阀失灵或泄漏严重时，不得冒然点火运行。

点火启动：

常压热水锅炉也适宜采用先开泵后点火的方式，这样可使锅炉及管道系统逐渐升温，各处的热膨胀比较均匀。

2、燃烧器的运行与调整

2.1运行前检查

运行前司炉人员必须检查仪表、阀门、循环水泵，熟悉燃烧器正确操作和调整方法，确认燃烧油质纯正，无异物、砂土、水分后方可进行燃烧运行。

2.2点火操作

按程序进行点火操作，观察有无异常，同时通过看火孔和烟囱口观察火焰燃烧情况。

火焰长度适中，同时火焰明亮，火焰周围无窜出火苗，烟囱出口无黑烟。

如果火焰周围窜出较多小火苗，烟囱出气口烟色度较重，冒黑烟，说明喷油量过大，供风量小或油质不好；

反之，如果火焰较短小，则说明供油量小，此时应进行必要的调整。

2.3燃烧器的调整

（1）燃烧头调整是根据燃烧器两个（或三个）喷嘴出力进行调整。

（2）油压（气压）调整。

燃烧器出厂时已校正为1.2MPa，通常不宜调整（燃气燃烧器压力25kPa）。

（3）油压调定后，应调整风门，风门的位置应与燃烧器出力、炉膛压力相适应。

2.4检查油箱及管道

保证油的油质纯洁，是保证燃烧器正常燃烧的关键，锅炉运行中用户应注意下列事项：

（1）加油时，油箱进油口加滤网，注油后应静止沉淀0.5～1时后再供油。

（2）经常定期清洗管道滤油器和滤油器上的滤网，防止滤网堵塞，引起供油不足，喷油嘴堵塞。

（3）定期排放污油和存水。

2.5锅炉升温试验

燃烧器正常燃烧，使锅炉逐步升温，升温过程中司炉人员应严密观察水位、水温和燃烧状况，并重新进行超温熄火试验。

2.6煮炉

新炉投入运行前，为清除其内部杂质，油污和铁锈，应进行煮炉，锅炉除垢亦参照GB1576-2001《工业锅炉水质》标准进行煮炉。

煮炉药品和用量按下述规定：

煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定，具体用量可参考表6-2选用。

表6-2煮炉加药量/（kg/t）

锅炉状况

药品名称

铁锈较少的新锅炉

铁锈较多的新锅炉

有铁锈和水垢的锅炉

氢氧化钠

2～3

4～5

5～6

磷酸三钠

3～4

注：

煮炉时，表内两种药品同时使用；

表内每种药品的用量都是按100%纯度计算；

如无磷酸三钠时，可有无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

煮炉操作：

（1）将药剂配成20%的溶液，通过加药装置将溶液送入锅炉，此时，锅炉与系统均充满水。

（锅炉与系统用阀门隔开）

（2）启动循环水泵和燃烧设备，使水在锅炉系统内循环。

（3）进行系统排气。

（4）将锅炉水温加热到90℃以下，维持运行2～3天。

（5）停止燃烧设备的运行，待锅炉水温降到50℃以下，停止系统的循环，并将水排至安全地点。

煮炉结束后，应停火将炉水全部放出，再加满清水，反复冲洗2～3次，打开手孔或人孔观察炉内壁无油污，锈蚀即合格。

对于煮炉除垢的锅炉，可在升压0.2MPa条件下，按排污方法操作反复多次排污，以利于冲掉底部沉渣。

用软化水重新向锅炉和系统内上水，并启动燃烧设备，迅速将水升温到82℃，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。

停止燃烧设备运行，待锅炉水升温度降到50℃以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可启动的状态。

3锅炉运行及注意事项

经过上述安装和点火试验，炉火升温实验，煮炉排污工作，司炉人员已经基本掌握了锅炉运行的基本操作方法，但还必须在锅炉运行供热时注意以下事项：

（1）锅炉运行前司炉人员应认真检查，锅炉及采暖系统内应排净空气并充满水，各种阀门关闭和开启应正确，仪表指标和显示无异常。

点火前必须先开动循环水泵，待供热系统循环水循环后才能点火运行。

（2）如发生反复点火不成功，司炉人员应立即检查是否回供油（气）、电子点火等存在故障引起点火失败。

点火后，司炉人员应认真观察火焰，当发现火焰过弱短小或者火焰周围窜出小火苗，甚至油滴，烟囱冒黑烟的现象；

前者应查找供油（气）系统是否堵塞（燃气压力低或堵塞）；

后者应查找油嘴及扩散盘是否积碳、位置移动，或者油与空气配比不当等原因。

（3）停炉时不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

（4）若锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。

（5）司炉人员应严密监视锅炉自动水温控制，超温控制及报警熄火控制功能是否正常。

（6）采用锅炉控制燃烧器自动控制燃烧时，司炉人员应严密监视锅炉达到热水设定出水温度（如85℃）时，燃烧器自动转换小火燃烧；

当锅炉水温降到下限设定温度（如75℃）时，燃烧器自动转换大火燃烧。

当发现锅炉水温达85℃或低于75℃燃烧器不转换大、小火时，应及时调整锅炉控制器，调整控制温度，及时排除故障，以保证锅炉稳定安全运行。

（7）锅炉运行期间，司炉人员向系统供热时，应特别注意超温熄火功能，如发现异常应立即停炉检修。

4锅炉水处理和循环水泵

（1）使用锅炉单位必须将本单位用水进行化验分析后，制定合理的水处理措施，最好采用专用水处理设备进行水处理。

对于条件较差的单位，可采用投放水处理药品的方法，但在必须保证给水符合水质标准要求，见表6-3，同时建立相应的化验检查手段和制度，专人管理此项工作。

表6-3水质标准

项目

供水温度

≤95℃

采用锅内加药处理

＞95℃

采用锅外化学处理

补给水

循环水

悬浮物

≤20

≤5

总硬度

≤4

≤0.6

pH（25℃）

≥7

10～12

溶解氧

≤0.1

含油量

≤2

（2）锅炉炉水的水质应符合水质标准要求，一般在加强排污管理的基础上，用户应经常化验炉水。

当炉水超过标准时，应及时调整水处理药品配方；

当发现锅炉内部产生结垢，应及时化验结垢物质，针对性的投药，并加强排污，保证锅炉内壁清洁。

（3）司炉人员应严密巡视循环水泵运行状况，发现渗漏水或机件损坏，必须及时检修，排除故障，交接班时应进行专项交接。

5排污

锅炉采用定期排污方式排污。

（1）每次排污时应控制排污量，对于连续工作运行的锅炉，可适当增加排污水量，排污时应监视锅炉压力以防产生汽化。

（2）一般情况下，每班工作结束后应进行一次排污，对于采用每班12h运行的可在运行期间适当再排一次污。

（3）排污操作，一般应在锅炉处于水温较低或停止运行期间进行。

每排完一次污后，应立即检查排污阀处侧管是否变为冷管，即排污阀关闭严密。

如果水管有热度、烫手，则说明排污阀未关闭严密，应查明原因，排除故障。

当泄漏水较多，又无法关闭严密，应停炉检修。

（4）对有化验分析条件的单位，可根据化验分析结果和水处理排污要求计算排污。

6紧急停炉

当锅炉处于自动控制水温状态时，锅炉具有报警和超温自动熄火的功能，但是司炉人员还必须认真监察锅炉的运行状况，在以下情况下，应采用紧急停炉，即手动停止燃烧器工作。

（1）因水循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到最高设定温度仍不停炉。

（2）锅水水位过低，且低于安全运行允许极限低水位。

（3）循环水泵或补给水泵全部失效。

（4）水箱水位表失效。

（5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

（6）补给水泵不断给锅炉补水锅炉水位仍然继续下降。

（7）燃烧器损坏，报警控制和超温控制失效。

（8）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

锅炉日常检查：

（1）每月至少检查一次燃烧器的喷嘴、扩散盘、点火枪，及时用软毛