冲孔桩施工方案Word文档格式.docx

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《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2、工程概况

2.1工程建设概况

名称

单

位

数

量

结构

体系

高度

（m）

层数

基础型式

1

收费棚

㎡

1222

框架/

钢构

13.1

1F

冲（钻）孔灌注桩

2.2地质状况

详见《岩土工程勘察报告》。

2.3设计概况

本工程采用冲孔灌注桩，所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样，复核无误后才能施工，本工程±

0.00相对于黄海标高。

选取第3层卵石层作为桩基持力层。

桩型

强度等级

承台类型

桩顶标高

桩径

（㎜）

桩长

（M）

进入持力层

单桩承载力特征值

（KN）

根数

摩擦端承桩

C35

两桩承台

-2.000

800

≥14.5

≥2.5

1250

24

3、施工部署

3.1现场机构、人员、职责

3.1.1组建精干的项目管理班子，由项目经理负责，项目部各岗位人员及其职责为：

项目经理：

负责工程全面管理；

项目技术负责人：

负责组织图纸自会审、技术交底；

施工员：

进行技术交底及现场施工管理；

质检员：

进行现场施工质量检查及监督；

测量员：

进行现场施工定位及测量放线；

试验员：

编制各种材料的试验及送检计划；

安全员：

进行安全教育、安全交底及现场安全巡查；

材料员：

组织各种材料的进场并编织使用计划；

资料员：

进行内业资料编制

3.1.2.提交钢材、水泥等施工材料的用量及进场计划，进场材料要求三证齐全，并配合总承包单位及监理单位做好现场抽样及送检工作，合格后方能使用；

3.1.3.组织施工设备进场并调试安装，保证设备的运转正常。

3.1.4.组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸及相关规范的要求，做好技术交底与质量、安全交底；

3.2质量目标

达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标准。

3.3进度目标

30个日历天数。

3.4职业健康安全/环境目标

安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；

所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；

各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；

施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；

接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。

3.5主要材料进场计划

规格

单位

数量

进场时间

备注

普通硅酸盐水泥

p.o.42.5R

t

开工前5日，

2

圆钢

Ⅲ级8

4

锰钢

Ⅲ级16

6

卵石

5-40

M3

7

中砂

3.6主要机械进场计划

功率kW

进场计划

冲孔桩机

CZ-6D

台

55

施工前五日

泥浆泵

22.5

混凝土搅拌机

JD200

7.5

3

钢筋切断机

QJ-40

交流电焊机

BX-300

10

5

手推车

0.09m3

辆

3.7劳动力进场计划

工种名称

人数

进、退场计划

桩机司机

开工前五日内进场完工后退场

桩机操作工

混凝土搅拌机操作工

普工

电工

3.8原材料检、试验计划

3.8.1钢材检、试验计划

需要量计划

检验试验计划

牌号

数量t

进场批次（组）

常规试验（组）

外部见证（组）

Ⅲ级18

备注：

1、检验项目：

表面质量、力学、工艺性能；

2、取样方法和代表批量：

热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定；

热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。

3.8.2水泥检、试验计划

结构部位

品种

数量（t）

冲孔桩

普通硅酸盐

强度、安定性、凝结时间、细度、流动度；

2、取样代表批量：

按GB175-1999标准中8.1条规定；

3、取样方法：

按GB12573-90标准执行。

3.8.3砂、石检、试验计划

材料名称

检验批次

砂

石

砂（m3）

石（m3）

5~40

筛分析（砂）、含泥量、泥块含量、颗粒级配（石）；

按JGJ52-92和JGJ53-92中标准规定；

3.9过程检、试验计划

3.9.1钢筋接头检、试验计划

取样

部位

接头

方式

钢筋

直径

级别

取样组数（组）

见证取样组数（其中）

外观检验、力学性能；

闪光对焊、电渣压力焊均按JGJ18-96标准中规定；

3.9.2混凝土试块检、试验计划

取样部位

见证取

样组数

（其中）

养护

条件

龄期

冲孔桩C35

60

标养

28d

注：

检测项目：

坍落度、抗压强度。

其余按GBJ107-87标准执行。

3.9.3混凝土配合比检、试验计划

坍落度

水下C35

180-220

4、冲孔桩施工方法

4.1施工工艺流程

4.2施工顺序

冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。

4.3泥浆的制备与维护

4.3.1泥浆的制备

本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。

制备泥浆的性能指标：

项次

项目

性能指标:

检验方法

比重

1.1-1.15

泥浆比重计

粘度

10-25s

50000/70000漏斗法

含砂率

＜6%

胶体率

＞95%

量杯法

失水量

＜30mL/30min

失水量仪

泥皮厚度

1-3mm/30min

静切力

1min20-30mg/cm2

10min50-100mg/cm2

静切力计

8

稳定性

＜0.03g/cm2

9

PH值

7-9

PH试纸

4.3.2泥浆的维护与管理

泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

泥浆池实行专人管理、负责。

对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。

4.4冲孔前准备

4.4.1机具选择

工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。

4.4.2护筒埋设

根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。

4.5冲孔

4.5.1桩机就位钻进

（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：

场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。

（2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。

护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±

20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；

冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~48次/min为宜。

（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。

如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。

每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。

前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。

抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；

向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。

排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

（5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。

如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。

（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。

密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。

（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，