冲孔桩施工方案Word文档格式.docx

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2.1 工程建设概况名称单位数量结构体系高 度（m）层数基础型式1收费棚1222框架/钢构13.11F冲（钻）孔灌注桩2.2 地质状况详见岩土工程勘察报告。2.3设计概况本工程采用冲孔灌注桩，所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样，复核无误后才能施工，本工程0.00相对于黄海标高。选取第3层卵石层作为桩基持力层。桩型强度等级承台类型桩顶标高桩径（）桩长（M）进入持力层单桩承载力特征值（KN）根数摩擦端承桩C35两桩承台-2.00080014.52.51250243、施工部署3.1现场机构、人员、职责3.1.1组建精干的项目管理班

2、子，由项目经理负责，项目部各岗位人员及其职责为：项目经理： 负责工程全面管理；项目技术负责人： 负责组织图纸自会审、技术交底；施工员： 进行技术交底及现场施工管理；质检员： 进行现场施工质量检查及监督；测量员： 进行现场施工定位及测量放线；试验员： 编制各种材料的试验及送检计划；安全员： 进行安全教育、安全交底及现场安全巡查；材料员： 组织各种材料的进场并编织使用计划；资料员： 进行内业资料编制3.1.2.提交钢材、水泥等施工材料的用量及进场计划，进场材料要求三证齐全，并配合总承包单位及监理单位做好现场抽样及送检工作，合格后方能使用；3.1.3.组织施工设备进场并调试安装，保证设备的运转正常。

3、3.1.4.组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸及相关规范的要求，做好技术交底与质量、安全交底；3.2 质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标准。3.3 进度目标 30个日历天数。3.4 职业健康安全/环境目标安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3

4、.5 主要材料进场计划规格单位数量进场时间备注普通硅酸盐水泥p.o.42.5Rt开工前5日，2圆钢级84锰钢级166卵石5-40M37中砂3.6 主要机械进场计划功率kW进场计划冲孔桩机CZ-6D台55施工前五日泥浆泵22.5混凝土搅拌机JD2007.53钢筋切断机QJ-40交流电焊机BX-300105手推车0.09m3辆3.7劳动力进场计划工种名称人数进、退场计划桩机司机开工前五日内进场完工后退场桩机操作工混凝土搅拌机操作工普工电工3.8 原材料检、试验计划3.8.1 钢材检、试验计划需要量计划检验试验计划牌号数量t进场批次（组）常规试验（组）外部见证（组）级18备注：1、检验项目：表面质量

5、、力学、工艺性能； 2、取样方法和代表批量： 热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定； 热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。3.8.2 水泥检、试验计划结构部位品种数量（t）冲孔桩普通硅酸盐强度、安定性、凝结时间、细度、流动度； 2、取样代表批量：按GB175-1999标准中8.1条规定； 3、取样方法：按GB12573-90标准执行。3.8.3 砂、石检、试验计划材料名称检验批次砂石砂（m3）石（m3）540 筛分析（砂）、含泥量、泥块含量、颗粒级配（石）； 按JGJ52-92和JGJ53-92中标准规定；3.9 过程检、试验计划3.9.1 钢筋接头检、试验计划取样部位接头方式钢

6、筋直径级别取样组数（组）见证取样组数（其中）外观检验、力学性能； 闪光对焊、电渣压力焊均按JGJ18-96标准中规定；3.9.2 混凝土试块检、试验计划取样部位见证取样组数（其中）养护条件龄期冲孔桩C3560标养28d注：检测项目：坍落度、抗压强度。其余按GBJ107-87标准执行。3.9.3 混凝土配合比检、试验计划坍落度水下C35180-2204、冲孔桩施工方法4.1 施工工艺流程4.2 施工顺序冲击成孔灌场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。4.3 泥浆的制备与维护4.3.1 泥

7、浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标：项次项目性能指标:检验方法比重1.1-1.15泥浆比重计粘度10-25s50000/70000漏斗法含砂率6%胶体率95%量杯法失水量30mL/30min失水量仪泥皮厚度1-3mm/30min静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸4.3.2 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗

8、机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。 4.4 冲孔前准备4.4.1 机具选择工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。4.4.2护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。4.5 冲孔4.5.1 桩机就位钻进（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。（2）成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是

9、保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100140kg为宜，一般正常悬

10、距可取0.50.8m；冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜。（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向

11、上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，