工业工程基础期末试卷及答案Word文件下载.doc
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A．方法研究和作业测定（p36）
B．人因工程和动作分析
C．工作分析和工作设计
D．运筹学和系统工程技术
6．工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（）。
A．等待
B．搬运
C．检验（p55）
D．储存
7．对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）。
A．布置和经路分析
B．作业分析
C．流程程序分析（p67）
D．工艺程序分析
8．作业分析研究的最小单位是（）。
A．程序
B．工序
C．操作（p109）
D．动作
9．程序分析的符号“D”表示（）。
A．搬运
B．检验
C．等待（p98停滞）
10．（）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。
A．流程程序分析
B．人-机作业分析（p110）
C．联合作业分析
D．双手作业分析
11．（）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。
B．动作分析
C．双手作业分析
D．流程程序分析
12．为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（）。
A．人-机作业分析
B．联合作业分析
C．闲余能力分析
13．动素分析中，动素符号“→”表示（）。
A．移物
B．寻找
C．伸手
D．选择（p135）
14．在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，（）属于无效动素，一定要设法取消。
A．检查
B．拿住（p136）
C．思考
D．寻找
15．“将工具放在操作者前面的固定位置处”
是动作经济原则中关于（）的原则。
A．动作方法
B．作业现场布置（p155）
C．工夹具与机器
D．作业设计
16．“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。
”符合动作经济原则的（）原则。
A．减少动作数量
B．双手同时动作
C．缩短动作距离
D．轻快动作
17．人因工程的研究对象包括人、机和（）。
A．产品
B．服务
C．环境
D．安全
18．（）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。
A．秒表时间研究
B．工作抽样
C．预定动作时间标准法
D．标准资料法
19．在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（）。
A．正常时间（p194）
B．标准时间
C．定额时间
D．观测时间
20．标准资料法的特点是（）。
A．可取代其他作业测定法
B．合成时间不需要再评比（p308）
C．对同类作业要素要重新测定
D．以预定时间标准为基础
21．在生产中，工人休息和生理需要所消耗的时间属于（）。
A．辅助工作时间
B．非生产时间
D．非定额时间
22．在各种预定动作时间标准法中，（）认为影响动作时间值大小的不在于动作难度，而在于动作难度数。
A．动作时间分析法
B．工作因素法（p259）
C．方法时间衡量法
D．模特排时法
23．用工作抽样的方法对操作者的作业过程进行作业测定时需要对操作者进行（）。
A．连续观察
B．规律性观察
C．间断观察
D．随机瞬时观察
24．将作业操作规程张贴在作业现场，这种管理方法属于现场管理中的（）。
A．物流管理
B．目视管理
C．定置管理
D．“5S”管理
25．定置管理的前提和基础是（）。
A．人与场所的结合
B．人与物的结合
C．物与场所的结合
D．物与物的结合
二．简答题（共5题，每题5分，共25分）
1．什么是方法研究？
什么是作业测定？
两者有何关系？
方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。
在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。
作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；
而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。
因此，两者是相辅相成的。
2．工业工程意识包括哪几方面的内容？
工业工程意识首先是由日本工业工程专家提出的，实践表明，有没有工业工程意识以及树立什么样的工业工程意识对于发展工业工程至关重要。
一般认为应该树立以下意识：
①成本和效率意识；
②问题和改革意识；
③工作简化和标准化意识；
④全局和整体意识；
⑤以人为中心的意识。
3．什么是“5S”管理？
“5S”管理的核心是什么？
“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
核心：
1.对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；
2.通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；
3.通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。
4．秒表时间研究和工作抽样之间的主要区别是什么？
5．进行程序分析时，如何运用“ECRS”原则？
三．计算题（共4题，每题5分，共20分）
1．为了解某设备的工作情况，对该设备进行工作抽样。
经过200次的抽样观测，得到该设备的停机率为20%，按95%的可靠度和±
5%的相对精度，该抽样观测是否有效？
次
故需追加200次
2．根据下表的观测数据制定该操作单元的标准时间。
假设该单元的评定系数为110%，宽放率为15%。
周程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
操作时间（秒）
16
17
18
观测时间
标准时间
3．某操作单元需手工操作，双手同时动作，左手动作M3G3M3P5，右手动作M4G1M4P5，当两手均需要注意力时左手先做。
试用进行MOD分析，并计算该操作单元的正常时间。
（1MOD=0.129s）
M3G3M3P5M2P5
MOD数：
21
操作时间值：
21*0.129=2.709s
4．某产品连续生产100件时，平均单件工时消耗正好满足该产品的单件标准工时要求。
已知生产第1件产品的工时消耗为50小时，如果该产品的学习率是80%，则该产品的单件标准工时是多少？
;
=0.8；
=11.353小时
四．应用与分析题（共3题，每题10分，共30分）
1．一个传动轴组件由轴、齿轮、平键、套筒4个零件组成，其中，平键是外购的标准件，其余零件的工艺过程如下：
轴：
车端面、车外圆、打中心孔→精车外圆→铣键槽→去毛刺→热处理（调质）
→磨外圆→检验。
平键：
装入轴上。
齿轮：
粗车→精车→滚齿→倒角→插键槽→剃齿→磨内圆→检验→装入轴上。
套筒：
粗车→精车→检验→装入轴上→最终检验。
试根据上述的工艺过程绘制出该传动组件的工艺程序图。
2．一个工人在某生产单元中完成钻孔工序，大批量生产，重复作业，操作过程及时间消耗是：
装夹工件0.3min，钻床钻孔2.5min，卸下工件0.3min，去毛刺和检验0.5min。
该单元中有多台相同型号的设备。
试以减少工人的空闲时间为目的，应用作业分析的方法制定该工序的作业方案。
3．工业工程的首要任务是生产系统的设计。
现在如果需要设计一个生产系统（以新建一个生产工厂为例），你将如何完成这项任务？
在这个过程中，你可能会遇到哪些技术问题？
需要哪些专业知识来解决这些问题？
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