面辅料检验标准文档格式.doc
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抽样说明
合格范围判定
备注
全
毛
大货颜色
确认核对采购部提供的色卡
每批每缸每每色须抽到
缸差允许≥4
色牢度
在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：
水＝1：
50；
浸泡水洗30分钟，晒干；
对样本≥4
按面料标准规定
缩水率
依据采购单提供发据，取样不少于1M×
1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干
按缸不少于1M×
1M
在第一批基础上±
1%
门幅
根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）
每批每色100%检验
±
12cm
色差
利用左、中、右、缝合对比
验布时左右折合对比；
段头、段中取样对比
经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4.5级
外观疵点
在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）
每批每色100%全检；
若疵点严重可重检
损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点）
克重
依据采购单的要求，用克重机进行取样测试
每批缸距布端3米处取样一个
允许与采购单要求±
10克
不起毛、不起球
进行干磨擦（若有争议送检测中心确定）
每批每缸任意处
不明显起毛、不允许起球
手感
根据采购部提供大样，用手触摸比较
批色每缸任意段
与大样无明显差异
密度
根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂
批/色每缸各试距布端2米处
符合标准，不涨裂
涂皮
每批每缸每色须抽到
根据采购单提供要求尺测量（针洞以内）
每批每色抽100%
在水温≥40℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：
水=1：
浸泡水洗30分钟，晒干
利用左、中、右缝合对比
经缝合后，无明显跑色或阴阳色≥4.5
≥4.5
每批每色100%全检
无脱胶（皮）
A用手为规则搓擦；
B在汽熨斗有垫物或包布，进行熨烫来回四五次
每批色、各缸1支距布端2米处取样
经手搓或熨烫后，不允许脱胶（皮）的现象
水洗
确认核对条购部提供的色卡
每批每色每次抽验
根据采购单提供发据，取样不少于1×
1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟
每批每缺不少于1M×
第一批基础上±
2cm
经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级
每批每色100%全检，若疵点严重，加倍检验或全检
损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点
复合
晾干。
1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后；
晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×
注：
里布根据相应要求进抽检。
B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定
品名
衬布
（纸）
型号规格
按采购单要求、目测、对样、尺量
每批按缸号抽检两支
型号不符合规格2cm
粘合度
经熨烫后，用手搓
每批抽检到
不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶
拉链
颜色、规格
按采购单要求对色卡、用尺量
批色抽检20%
颜色允许轻微偏差；
规格允许0.2cm
滑性
用手试拉来回
批色抽检20%、无明显停顿
收缩性
用汽熨烫
每批抽检2条
允许收缩≤0.2cm
外观及牢固性
摇摆链齿，左右插及拉链头
拉头无斑点，刮痕，不允许链齿，左右插松动，拉头松动
罗纹针织
按采购的样本及采购要求，对样本及测量
抽检10%
颜色与样本相符，规格±
色牢度和收缩性
按采购单提供数据进行水温≥40℃，30分钟水洗、汽烫
与采购单相符
外观（领头、下兰）
摊开、平放、目测、力搓
抽验20%
允许不明显起毛，不允许起球、断纱、破洞、毛边
扣
颜色、图案
对照采购确认的样品进行验收
抽检20%
与样本相符合
外观
对外观仔细检验
应整洁、无斑点、无刮痕
牢固性
利用供应商提供模具，试打若干个后反复拉扯
试打若干个
经试打及拉摆无松动，无脱落，扣面平洁无凹凸
C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定
序号
1
颜色图案
按采购确认样品，进行对样检验
每批抽检20%
不合格率为1%以内
2
规格
按采购单的要求，用尺测量
3
对外观进行逐一检查，不允许有斑点、残缺、表面应整洁
说明：
1．所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ30-2000标准要求中的要求。
2．辅料数量抽检方法：
可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣除（当批扣除，及时开出《材料异常处理单》不准过后补齐）。
3．所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。
4．采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。
5．不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。
6．原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。
7．原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出＜材料异常处理单＞。
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