面辅料检验标准文档格式.doc

1、抽样说明合格范围判定备注全毛大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每缸每每色须抽到缸差允许4色牢度在水温60，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；对样本4按面料标准规定缩水率依据采购单提供发据，取样不少于1M1M，在经纬行各作3点记号后，在水温40，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干按缸不少于1M1M在第一批基础上1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色100%检验12cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色4.5级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色1

2、00%全检；若疵点严重可重检损耗3%（100码（米）10个疵点）克重依据采购单的要求，用克重机进行取样测试每批缸距布端3米处取样一个允许与采购单要求10克不起毛、不起球进行干磨擦（若有争议送检测中心确定）每批每缸任意处不明显起毛、不允许起球手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异密度根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂批/色每缸各试距布端2米处符合标准，不涨裂涂皮每批每缸每色须抽到根据采购单提供要求尺测量（针洞以内）每批每色抽100%在水温40，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：浸泡水洗30分钟，晒干利用左、中、右缝合对比经缝合后，无明显跑色或阴阳色4.5

3、4.5每批每色100%全检无脱胶（皮）A用手为规则搓擦；B在汽熨斗有垫物或包布，进行熨烫来回四五次每批色、各缸1支距布端2米处取样经手搓或熨烫后，不允许脱胶（皮）的现象水洗确认核对条购部提供的色卡每批每色每次抽验根据采购单提供发据，取样不少于11M，在经纬行各作3点记号后，在水温40，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟每批每缺不少于1M第一批基础上2cm经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色4级每批每色100%全检，若疵点严重，加倍检验或全检损耗3%（100码（米）10个疵点复合晾干。1M，在经纬行各作3点记号后，在水温40，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后；晒干，晾干。每批每缸不少于1M注：里布根据相

4、应要求进抽检。B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定品名衬布（纸）型号规格按采购单要求、目测、对样、尺量每批按缸号抽检两支型号不符合规格2cm粘合度经熨烫后，用手搓每批抽检到不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶拉链颜色、规格按采购单要求对色卡、用尺量批色抽检20%颜色允许轻微偏差；规格允许0.2cm滑性用手试拉来回批色抽检20%、无明显停顿收缩性用汽熨烫每批抽检2条允许收缩0.2cm外观及牢固性摇摆链齿，左右插及拉链头拉头无斑点，刮痕，不允许链齿，左右插松动，拉头松动罗纹针织按采购的样本及采购要求，对样本及测量抽检10%颜色与样本相符，规格色牢度和收缩性按采购单提供数据进行水温40，30分钟水洗

5、、汽烫与采购单相符外观（领头、下兰）摊开、平放、目测、力搓抽验20%允许不明显起毛，不允许起球、断纱、破洞、毛边扣颜色、图案对照采购确认的样品进行验收抽检20%与样本相符合外观对外观仔细检验应整洁、无斑点、无刮痕牢固性利用供应商提供模具，试打若干个后反复拉扯试打若干个经试打及拉摆无松动，无脱落，扣面平洁无凹凸C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定序号1颜色图案按采购确认样品，进行对样检验每批抽检20%不合格率为1%以内2规格按采购单的要求，用尺测量3对外观进行逐一检查，不允许有斑点、残缺、表面应整洁说明：1所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ 30-2000标准要求中的要求。2辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣除（当批扣除，及时开出材料异常处理单不准过后补齐）。3所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。 4 采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。 5 不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。 6原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。 7原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出材料异常处理单。