项目技术指引Word下载.docx

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本改造项目采用明敷线路，电表到配电箱的线路BV-10㎡；

照明线路BV-2.5㎡；

插座线路BV-4㎡；

导线均穿过阻燃PVC线槽沿墙和沿顶板明敷。

改造完成的房屋，原有老旧电气线路根据实际情况一律拆除。

（五）根据《住宅设计规范》8.7.2条的第5条：

设有洗浴设备的卫生间应作局部等电位联结；

局部等电位联结可根据现场情况判断是否具备施工条件。

二、技术标准

（一）电线、电缆的选用

1．当电线、电缆成束敷设时选用C级阻燃电缆和C级阻燃电线。

2．绝缘电线电压等级选用0.45/0.75kV，电缆选用0.6/1kV。

（二）所有电气产品应符合国家有关标准，凡属于强制性认证的产品应取得国家认证标志。

（三）电缆敷设采用槽盒材料应符合现行国家标准GB/T19215.1、GB/T19215.2和GB/T20041.1规定的耐燃试验要求。

（四）电缆防火封堵的构成方式和方法，应按国标图集《电缆防火阻燃设计与施工》（06D105）满足按等效工程条件下标准试验的耐火极限。

（五）所有电气装置、元件、材料均应符合国家标准，并取得国家级检测中心的合格证书。

（六）管线路径

1．应避免线槽遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

2．满足安全要求条件下，应保证线槽路径最短。

3．应便于敷设、维护。

4．应与各种管线及其它设施统一安排。

开关、插座和照明灯具不得接近可燃物，照明灯具及其配电不应直接设置在可燃物或可燃构件上。

（七）电线、电缆的敷设

1．室内电线应用颜色区别其相序，按下列要求：

L1－黄色　L2－绿色　L3－红色　N－淡蓝色　PE－黄绿双色

2．穿线槽的绝缘导线（两根除外）总截面积不应超过线槽内截面积的40％。

3．相同电压的电力电缆并列明敷时，电缆的净距不宜小于35mm，且不应小于电缆外径。

4．同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制需安装在同一桥架时应用隔板隔开。

5．电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙、楼板时应穿钢管保护，穿管内径大于电缆外径的1.5倍。

单芯电缆不能穿钢管，当必须穿钢管时，应将钢管沿纵向切开一条缝。

6．电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5m。

垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。

7．电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.5~3m。

垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。

8．电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：

控制电缆间不小于0.2m。

电力电缆间不小于0.3m。

桥架上部距顶棚或其它障碍物不小于0.3m。

9．几组电缆桥架在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。

10．电缆桥架与水管、风管的最小净距应符合：

平行时0.2m，交叉时0.1m。

11．各种电缆应在下列部位设有编号，型号及起、止点等标记：

首端、尾端、转弯、穿墙，水平时每隔50m处，垂直时每层。

12．电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

13．电气管线敷设的密封隔声措施，电气管线穿过墙体时应在孔洞周边采取密封隔声措施。

（八）设备安装除注明者外符合下列要求

挂墙安装的配电箱安装高度为箱体高度600mm以下，底边离地1.5m；

600～800mm高时，底边离地1.2m；

800～1000mm高时，底边离地1m；

1000～1200mm高时，底边离地0.8m;

1200mm以上为落地安装。

未注明的灯开关安装高度为1.3m。

（九）插座类型及安装高度

1．一般性插座按每个100W计，容量10A，安装高度为0.3m（除平面图例特别注明）。

2．装于设备机房等潮湿场所的插座应采用防潮型，装高1.5m；

3．有淋浴、浴缸的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。

4．所有插座均采用安全型插座。

5．配电系统中未注明的插座回路漏电电流动作值均为30mA，单相插座回路保护开关极数均为2极。

（十）配电控制箱内开关等保护设备应注明所属支路编号及控制的部位容量以便维修。

（十一）所有荧光灯均须有提高功率因数的措施，如加装补偿电容，或使用节能型电感镇流器等。

三、PVC阻燃线槽配线安装施工工艺

（一）施工准备

A、材料要求

1．塑料线槽：

由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型塑料加工。

选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。

线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

并有产品合格证。

2．绝缘导线：

导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：

铜导线为1.0㎡。

3．接线端子（接线鼻子）：

选用时应根据导线根报数和总截面，选用相应规格的接线端子。

4．塑料胀管：

选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

5．镀锌材料；

选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。

非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

6．辅助材料：

钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

B、主要机具

1．铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。

2．钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

3．手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。

高凳等。

（二）操作工艺

A、工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测

B、弹线定位

1．弹线定位应符合以下规定

（1）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；

装设开关的地方可引至开关的位置。

（2）过变形缝时应做补偿处理。

2．弹线定位方法

按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。

然后在固定点位置进行钻孔.埋入塑料胀管或伞形螺栓。

弹线时不应弄脏建筑物表面。

C、线槽固定

1．塑料胀管固定线槽：

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。

根据胀管直径和长度选择钻头。

在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。

用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板顾定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。

应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。

木螺丝规格尺寸见表3－34，线糟安装用塑料胀管固定。

D、线槽连接

线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3－35。

1．槽底和槽盖直线段对接：

槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。

三线槽的槽底应用双钉固定。

槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

2．线槽配件：

线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。

槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。

3．线槽各种附件安装要求：

（1）盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。

（2）接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。

（3）线槽的终端应采用终端头封堵。

（4）在线路分支接头处应采用相应接线箱。

（5）安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

E、槽内放线

1．清扫线槽。

放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

2．放线。

先将导线放开伸直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。

绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。

在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。

线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；

从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。

F、导线连接

导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。

连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。

可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。

H、线路检查绝缘摇测

（三）质量标准

1．槽板敷设应符合以下规定：

槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。

直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于l00mm。

盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

2．槽板线路的保护应符合以下规定：

线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。

线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。

3．导线的连接应符合以下规定：

连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。

（四）成品保护

1．安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。

2．接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。

3．塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。

（五）应注意的质量问题

1．线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

2．线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；

槽板本身的质量有问题，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。

线槽应选用合格产品。

3．线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。

操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。

4．线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。

5．不同电压等级的电路放置在同一线槽内。

操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。

同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

6．线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。

应按要求配线。

7．接、焊、包不符合要求。

应按要求及时改正。

四、开关、插座安装工艺

1．材料要求

（1）各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）各型插座、规格型号必须符合设计要