汽轮机课程设计文档格式.doc
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Pel=50MW
调节级形式
单列调节级
新蒸汽压力
P0=8.82MPa
调节级的比焓降
112kJ/kg
新蒸汽温度
t0=535℃
调节级速比
xa=0.364
凝汽器压力
Pc=5.5kPa
调节级平均直径
dm=1100mm
汽轮机转速
n=3000r/min
调节级反动度
Ωm=0.075
回热抽汽级数
两高、四低、一除氧
部分进汽度
e=0.3328
给水温度
tfw=217℃
喷嘴汽流出汽角
α1=12.9°
工作压力
pd=0.588MPa
动叶汽流出汽角
β2=19.7°
2.1.3、热力系统
（1）50MW机组热力过程线
（2）、具有给水回热的热力系统图
（3）、N50-8.83/535型汽轮机回热系统示意图
（4）、50MW汽轮机轴封系统图
2.1.4、阀杆与轴封数据
（1）主汽阀和调节汽阀阀杆数据
项目
符号
单位
主汽阀
调节汽阀
1段
2段
3段
阀杆数
z
1
4
阀杆直径
dv
cm
3.4
3.6
径向间隙
δr
0.02
间隙面积
Av
cm²
0.214
0.227
分段长度
l
41.8
11
5.8
33.3
3.8
（2）轴封数据
前轴封
后轴封
4段
5段
6段
轴封直径
d1
55.3
45.8
δ1
0.05
轴封齿数
78
36
10
12
9
6
2.1.5加热器汽水参数表
H1
H2
H3（HD）
H4
H5
H6
H7
SG
C
回热
抽汽
抽汽压力pj
MPa
2.62
1.49
0.976
0.464
0.181
0.085
0.043
0.095
0.0055
抽汽温度tj（干度xj）
℃
387
319
272
196
0.997
0.958
0.932
̶
抽泣比焓值hj
kJ/kg
3208.68
3080.53
2992.15
2849.22
2695.04
2564.19
2473.34
2737.51
抽汽压损△pj
％
8
40
加热器汽侧
压力pj´
2.4104
1.3708
0.588
0.42688
0.16652
0.06532
0.03284
pj´
下的饱和
水温tbj
222.01
194.06
158
145.97
114.52
88.12
71.19
下饱和水
比焓hbj
953.01
825.73
667.08
614.88
480.5
369.06
298
411.42
抽汽放热qj
2360.16
2369.74
2325.07
2234.34
2214.54
2195.13
2175.34
2326.09
疏
水
上端差θj
5
下端差θj´
疏水温度tsj
199.06
168
疏水比焓hsj
848.52
710.79
疏水放热γj
137.73
43.71
134.38
111.44
71.06
侧
加热器出口
水温twj
217.01
189.06
141.25
110.08
83.96
67.31
35.5
34.4
加热器水侧
压力pw
13.73
1.33
加热器出口水
比焓hwj
933.55
809.35
674.77/
595.16
462.55
352.59
282.85
150.09
144.17
给水比焓
升тj
124.2
134.58
73.1
133.78
111.14
70.92
141.16
5.38
2.1.6其他参数
给水泵出口压力pfp=13.73MPa；
凝结水泵出口压力pcp=1.33MPa；
机械效率ηm=0.98；
加热器效率ηh=0.98。
汽轮机的相对内效率
主汽阀和调节汽阀节流压力损失。
排气阻力损失。
ξ2.2、阀杆漏汽量与轴封漏汽量计算
汽轮机进汽量
设m=1.15，机械效率ηm=0.98，发电机效率ηg=0.98，汽轮机漏汽量△D0=3%D0，额定功率Pel=50MW,则：
=3.6×
50000/（1191.7×
0.98×
0.98）+0.03D0
=186.46t/h
该机组有一个主汽阀和4个调节汽阀，阀杆漏汽大部分漏到除氧器中，另外一少部分通过真空管道被射汽抽汽器吸入轴封冷却器。
2.2.1、主汽阀阀杆漏汽量的计算
主汽阀杆间隙面积；
第1段阀杆漏汽系数；
第1段阀杆前蒸汽参数为，。
则主汽阀杆漏汽量。
第2段阀杆漏汽系数；
第2段阀杆前蒸汽参数为，。
则流经第2段阀杆漏汽量。
2.2.2、调节汽阀阀杆漏汽
则调节汽阀杆漏汽量。
根据主汽阀杆和调节汽阀阀杆的漏汽计算，可得阀杆总漏汽量；
轴封冷却器回收阀杆漏汽
其余除氧器回收。
2.2.3、前轴封漏汽
轴封1、2、3段间隙面积；
第1段轴封前蒸汽参数为，（调节级喷嘴后参数）。
第1段轴封后蒸汽参数为。
判别系数
则前轴封漏汽量；
第2段轴封前蒸汽参数为，。
第2段轴封后蒸汽参数为。
第3段轴封前蒸汽参数为，。
第3段轴封后蒸汽参数为。
轴封4、5、6段间隙面积：
；
第4段轴封前蒸汽参数为，。
第4段轴封后蒸汽参数为。
第4段轴封流经蒸汽量；
第5段轴封前蒸汽参数为，。
第5段轴封后蒸汽参数为。
第5段轴封流经蒸汽量。
2.2.4、后轴封漏汽
轴封1、2段间隙面积；
第1段轴封前蒸汽参数为，。
第1段轴封流经蒸汽量；
第2段轴封流经蒸汽量。
由上面计算可得：
阀杆漏汽量
除氧器回收
前轴封漏汽量
流到2号高压加热器的蒸汽量
流到5号低压加热器的蒸汽量
流到7号低压加热器的蒸汽量
均压箱向前轴封供汽量;
均压箱向后轴封供汽量;
均压箱总供汽量
轴封冷却器回收前轴封漏汽量
轴封冷却器回收后轴封漏汽量
轴封冷却器总回收
ξ2.3、汽轮机各部分汽水流量
a.1号高压加热器。
1号高压加热器热平衡图如下热平衡图所示。
根据表面式加热器热平衡原理可列出方程
b.2号高压加热器。
2号高压加热器热平衡图如上的热平衡图所示。
=
=0.03687
c.除氧器。
除氧器热平衡图如下的热平衡图所示。
根据混合式加热器热平衡原理可列出方程
=0.01820
=1-（0.0537+0.03687+0.01767+0.0148+0.0061）
=0.87086
d.4号低压加热器。
4号低压加热器热平衡图如上的热平衡图所示。
=
e.5号低压加热器。
5号低压加热器热平衡图如下的热平衡图所示。
=0.03345
f.6号低压加热器和7号低压加热器。
6、7号低压加热器热平衡图如下的
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