常减压装置改扩建工程施工方案DOC.docx

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常减压装置改扩建工程施工方案DOC

1.编制说明：

1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。

1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。

1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。

由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。

2.编制依据：

2.1建设方提供的施工简图和流程图。

2.2建设方提供的设备一览表。

3.主要工程实物量、工期要求及工程特点

3.1主要实物工程量

3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。

较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。

其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。

3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。

3.2绝对工期90天。

3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。

4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标

4.1组织机构

4.2施工指导思想：

保安全、高质量、高效率、工期短。

4.3奋斗目标：

事故为零、质量优秀、工期提前。

5.施工部署和进度安排

5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天

6.主要施工措施

6.1换热器检修措施

6.1.1概述

本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。

6.1.2具体施工程序如下：

6.1.3主要技术要求：

A：

头盖保温套在拆卸时应做好标记，分类堆放，并做好防雨工作，防止受潮，对于不可拆卸结构形式的保温，在拆除时也应尽量保持其完整，可利旧的争取利旧。

B:

为便于螺栓的拆卸，应提前对所有需拆卸的螺栓涂螺栓松动剂，拆卸后，应以单台换热器为单元妥善存放。

并浸石墨机油加以保护，相互间不得混放，避免出现不同材质混用的现象，对于损坏的螺栓应请甲方予以确认和更换。

C:

回装垫片时，首先要清理各密封面，并仔细检查其有无缺陷，对垫片质量也要认真检查，有缺陷的不得使用。

D:

在抽芯时，应缓慢的抽出，随时注意有无卡涩现象，不得强行抽出，在吊装管束时，钢丝绳直接与管子接触时，钢丝绳应加保护套或用木板等物隔离。

E:

试压用水应用清洁水，上水过程中在换热器上方应留有排气孔，当该换热器注满水，方可试压。

试压时，应安装两块压力表，在换热器上部安装一块，换热器的实验压力按设设备名牌的要求进行。

F:

水压试验合格后，应将换热器内的水排放干净，并且不得将水排入出入口管道中去，并应逐台确认试压盲板是否拆除，同时及时办理好试压的验收签字确认工作。

G:

因壳程的最后一遍试压不再单独进行，而是随同系统试验一道检查，故在禁固螺栓时，要加以注意，将所有螺栓对称均匀的紧固好，不得敷衍了事，避免开工后出现泄漏情况。

6.2塔盘拆除、安装措施

本次检修塔盘通道板需要拆除、安装进塔前必须经车间分析合格，并办好进塔作业票，方能进塔作业。

拆除时注意保护好通道板，并把拆卸完的通道板清洗干净以备安装。

塔盘安装前应全面检查所有塔盘固定件的水平度，塔盘的受损情况。

塔盘拆除后应检查塔盘板的平直度和浮阀的灵活性。

塔盘板平直度≤2.5mm。

塔盘清点后送至相应人孔的平台上，然后由下而上逐层向上安装塔盘，塔盘板的水平度可用石棉带进行调整。

塔盘安装的允许偏差见表6.4。

表6.4塔盘安装的允许偏差（mm）

序号

检测项目

允许偏差（mm）

１

塔盘板水平度

６

２

支撑圈水平度

５

３

溢流堰水平度／高度

３

４

降液板到受液盘间距

３

５

降液板到液流堰间距

（－３，＋５）

6.3工艺管道原则施工措施

6.3.1工程概况

新增常压装置和原有装置的工艺管道需要工艺对接，因此，要充分考虑新增装置的管道施工和原有装置管道对接规范要一致，标准要统一，试压流程必须提前打通，避免出现工艺流程错误。

6.3.2主要施工措施

6.3.2.1材料检验及标识：

对不同材质的材料、配件用不同颜色进行标识，不同压力等级的管材及配件也要标识清楚，并及时搞好标识移植工作，具体操作时制定详细的材料标识管理规定并严格执行。

6.3.2.2施工准备：

对有图纸部分，工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理。

在施工前，应根据管道的布置图和工艺流程图以及工管表（材料表），按区域绘制单线图。

复杂的管段应经实测后再加以绘制。

同时，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水编号，对材料配件进行统计并填入单线图的材料表中。

施工前应仔细对照管道平面布置图、管段图及现场钢结构、设备等的具体情况进行连接，并根据实际情况留取调节余量，以补偿各种偏差。

根据单线图，对所有的焊口（包括其规格）和材料、配件进行汇总，以便对焊接进度和质量、材料和配件的供货时间进行详细计划。

6.3.2.3管道预制：

管道预制应有预制措施，措施中应包括预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等。

在考虑到运输吊装条件的前提下，各管段都要加大制作和装配深度，以期整段成型，现场装配。

管段预制加工的每道工序，均应认真核对管子上的有关标记，并做

好材质及其它标记的移植工作。

管道预制加工合格后，应有检验标记。

管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物，预制完的管段用塑料管帽封堵管端，在指定地点按号及安装顺序整齐摆放。

管道支吊架的制作集中进行，各类板件要剪切，需用电钻钻孔，制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并编号、标记，妥善保管。

6.3.2.4管道安装：

管道的安装总体施工原则应遵循“先大管后小管，先高压管后低压管。

”的原则。

对于现场确认无图纸的管线改动，可按车间的要求进行，施工时采用边拆除边安装的方法，在管线拆除前，必须车间有关人员现场确认，以防返工。

阀门要逐个进行壳体压力试验和密封试验，合格者进行标识，排净阀体内的积水，用塑料帽封口。

试压不合格的阀门不得使用。

安全阀按设计规定进行定压调试。

调试合格的安全阀在保管、运输和安装过程中不得放倒。

伴热管的安装在条件具备的情况下，与主管一同安装就位，伴热管与主管之间用铁丝绑扎固定，为防止伴热管内堵塞，应保证焊接质量，伴热管采用氩弧焊焊接。

伴热的取、排汽点施工时，为了便于甲方操作，应当尽量集中。

管道上的仪表管咀开孔必须在预制时完成，如设计修改等原因，在已安装的管道上开孔时，必须采取有效措施，严防氧化铁等杂物进入管道内部。

机泵的配管应保证无应力安装要求，管道试压前，必须对此项逐个进行检查，并记录。

6.3.2.5管道焊接

（1）施工前应核对管线材质、厚度，审查现有焊接工艺评定，缺项要补做。

（2）施焊焊工必须有相应项目合格证，严禁无证焊工施焊。

（3）为保证焊接质量和管内清洁度，管道焊接应采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面施焊，壁厚较小的管道也可用全氩弧焊焊接。

对不锈钢（铬钼钢）管道焊接，采用氩弧焊焊接，并充氩保护。

伴热管线采用全氩弧焊。

铬钼钢管道必须严格进行预热、后热和焊后热处理。

（4）焊材根据母材材质选用。

严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。

（5）加强焊接环境监测和控制。

当出现下列情况之一时，应采取相应的措施，否则禁止施焊：

相对湿度超过90%；

气温低于0℃；

风速：

氩弧焊大于2m/s,手工焊大于8m/s。

6.3.2.6动设备配管：

动设备配管，应做到：

保证无应力配管，管道在预制分段时，应使管段连接固定焊口设在固定支架以外，并尽量远离设备，减少焊接应力对设备的影响。

在设备法兰附近组装时，应使用专业仪器检测设备的应力状态，设备管口法兰的平行度、同轴度、径位移等偏差必须符合设计及规范要求，安装后松开设备法兰检测，确保附加无压力，如因管道支架问题无法保证无应力配管时，及时与设计联系，协商解决。

动设备配管时，必须加置薄盲板使设备与管道隔离并挂牌表示，杜绝一切违规作业，严禁杂物进入动设备内。

7.质量保证措施

7.1质量目标

7.1.1工程施工全部符合设计及规范要求

7.1.2焊接一次合格率95%以上，重点部位一次合格率98%以上。

7.1.3换热器、阀门、法兰、人孔无泄漏、试运投产一次成功。

项目经理是工程质量第一负责人，技术质量办公室负责日常质量管理工作，专业施工员和专职质检员具体负责各专业施工过程中的监督和检查，确保质量体系和施工活动有效同步运转。

7.2质量管理

7.2.1制定检修期间质量管理暂行规定

7.2.2加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，铬钼钢管道的焊道焊接一次合格率要达到每日一报，及时反馈焊接质量情况，和焊工的质量状态。

7.2.3加强质量检查，严格执行质量奖惩制度。

（1）建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技质办每周组织一次检查。

（2）狠刹质量通病，要突出抓检修工作中的随意性，配管工程，重点抓管线支吊架的不规范，管线的内部清洁及随意施工的毛病，要求所有管托必须满焊，裸露朝天的管口必须及时进行封堵，焊接环境必须满足焊接要求，发生变化时应采用有效措施，否则，禁止施焊。

换热器、空冷器施工重点抓对产品的防护问题，要求对原保留的保温必须加以注意不得损坏，拆卸的螺栓应规范摆放，浸浇机油保护。

换热器管束吊装用钢丝绳应设保护套，空冷器片上施工应加木板铺垫，防止翅片的损坏。

衬里材料的配制要严格按配比要求进行。

防腐保温工程重点抓不规范施工问题，表面施工质量必须达到要求，涂漆时层间应纵横交错，绝热层绑扎时铁丝规格及间距应符合要求，外保护层应光滑平整。

7.2.4坚持文明施工，施工现场平面布置必须严格按施工平面图组织执行，材料现场要求摆放整齐，有防雨措施，施工现场做到工完料净场地清。

7.3质量控制

施工中必须对施工全过程进行质量控制，符合设计或合同要求，让用户满意。

7.3.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。

7.3.2特殊工种人员如焊工、起重工等必须做到持证上岗。

7.3.3施工中做到“五关”，即施工程序关、操作程序关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、质量验收关、按照首件比检的原则，搞好过程控制。

7.3.4施工验收认真执行“三检制”，即自检、互检、专检、层层把关，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。

8.HSE（安全、健康、环境）保证措施

8.1基本状况调查

工程项目开工前，应对施工区域进行全面的调查并形成调查报告，调查报告包括以下内容：

8.1.1地理位置、自然环境（地形、地貌、气候）。

8.1.2社会环境

距现场最近的医疗单位及地、市级医院的名称、地址、距离、路线图以及负责人、急诊、外科的联系电话。

8.2项目HSE承诺、方针目标和责任

8.2.1项目HSE承诺

本项目坚持“谁主管、谁负责”和“人人都是HSE管理者”的原则，始终将HSE工作放在项目各项工作的首位。

我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境。

严格执行业主关于HSE管理的有关规定和要求；

认真遵守公司的有关HSE管理的规章制度；

加大HSE方面的投入，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求的劳动保护用品，