10液化石油气储罐定期检验解析Word格式文档下载.docx
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液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。
液化石油气的膨胀系数是水的16倍左右。
根据计算，如果装满液化石油气的情况下，温度每升高1℃，压力就会上升2～3Mpa。
D.饱和蒸气压
正常的液化石油气储罐内的压力，就是液化石油气的饱和蒸气压。
所谓的饱和蒸气压，是指在一定的温度下，液化石油气的气态、液态互相平衡时的蒸气压力，即液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等时的压力。
液化石油气的饱和蒸气压随着温度的变化而变化的，温度升高，饱和蒸气压变大。
（丁烷、丁烯0.79MPa丙烷1.62MPa）
根据TSG21《固容规》的规定：
常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位在设计图样上注明限定的组分和对应的压力。
若无实际组分数据或者不做组分分析，其规定温度下的工作压力不得低于表3～2的规定。
混合液化石油气50℃饱和蒸气压力（MPa）
规定温度下的工作压力（MPa）
无保冷设施
有保冷设施
小于或者等于异丁烷50℃饱和蒸气压力
等于50℃异丁烷的饱和蒸气压力
可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力
大于异丁烷50℃饱和蒸气压力、小于或者等于丙烷50℃饱和蒸气压力
等于50℃丙烷的饱和蒸气压力
可能达到的最高工作温度下丙院的饱和蒸气压力
大于丙烷50℃饱和蒸气压力
等于50℃丙烯的饱和蒸气压力
可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压力
E.爆炸极限
当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表示。
在混合气体中当燃气减少到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆炸上限。
液化石油气的爆炸极限范围为1.5～9.5%。
F.液化石油气可燃、易爆且具有低毒，轻度危害
（2）基本结构：
液化石油气储罐使用较为普遍，其基本结构和参数均已标准化（见NB/T47001-2009《钢制液化石油气储罐型式与基本参数》），以8～50m3为例（部件、管口、基础）
技术要求
1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。
所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB/T8163-2008标准。
2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。
3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。
4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊”字样字高不小于200mm。
5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。
6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。
液面计上要标有最高液位警戒线。
7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。
8.安全阀型号：
A42Y一25C，DN100。
并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
9.设计使用年限（预期）：
10年。
（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）
10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。
11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。
吊耳仅作吊空罐用。
设计压力/MPa
2.13
容器类别
Ⅲ类
工作压力/MPa
1.77
介质
液化石油气
最高允许工作压力/MPa
腐蚀裕度/mm
2.0
设计温度/℃
60（最低？
）
焊缝系数
1
工作温度/℃
0～50
容积/m3
50
储罐内径/mm
2600
壳体厚度/mm
20
设计使用寿命
10年
封头厚度/mm
22（18.84）
充装系数（体积比）
0.9
主要受压元件名称
材料牌号
材料标准
特殊技术要求
筒体、封头、人孔短节
Q345R
GB713—2008
逐张UT，NB/T47013～2013Ⅱ级合格
法兰（盖）、锻件接管
16MnⅢ
NB/T47008—2010
接管
GB/T8163-2008
（注意GB1505.1.3款规定0℃。
10mm限制）
在认真审查资料和现场实地察看的基础上，制订检验方案。
检验是否能做到全面、准确、高效、低成本，在很大程度上取决于方案的优劣。
对检验方案的要求可概括为：
合法性：
符合相关法规、标准规定；
合理性：
内容符合客观实际、条款有根据和理由、能为双方认可；
针对性：
针对损伤和失效模式、有的放矢。
选择方法得当、不做多余项目、不漏必要项目、比例恰如其分、重点部位指示明确；
可行性：
所选择的项目和方法符合检验单位技术与装备水平，能适应现场条件，且便于执行。
计划与进度安排能满足生产要求。
对因实际情况无法实施的检验内容与要求，应有较好的处理方法；
严密性：
方案完整、程序清楚、内容全面、依据充分、表达明确。
假定前述50m3液化石油气储罐与2014年1月制造完成并投入使用，拟定于2017年1月进行首次定期检验，经过查阅出厂资料和使用运行记录发现有如下情况：
1.设计、制造资料齐全，有监督检验证书，使用登记证齐全，没有2014～2016年的年度检验报告。
2.根据液化石油气进货质量证明发现，在2014年～2015年期间，液化石油气中H2S含量较高，在200～1000PPM之间。
3.其他无特殊情况。
现请你编制定期检验方案
编制方案前应审查资料（首次检验1～4）
1.设计资料（设计图样、强度计算书、设计单位资质证明等）
2.制造资料（产品合格证、质量证明书、监督检验报告、竣工图、制造单位资质证明）
3.安装竣工资料
4.改造或重大维修资料（如果有）
5.使用管理资料（使用证、运行记录等）
6.年度检查报告
资料审查中发现，该单位缺少年度检查报告，请问该如何处理？
检验结束后，应以检验意见通知书的形式书面告知使用单位，并抄报该压力容器的使用登记机关，同时根据《容规》8.2.2条规定，在确定检验周期时适当缩短下次检验周期。
第02讲 液化石油气储罐定期检验
（二）
1.定期检验方案的主要内容
1）概述（检验性质、基本情况）
2）检验与评定的依据
3）检验人员职责及资格要求
4）检验所需的仪器设备
5）检验前的准备工作
6）检验项目和内容
（方法、部位、比例）
7）缺陷评定及返修
8）检验结论及检验报告
9）附图
方案的封面：
要点：
A.编号
B.编、审核、批人员的要求
C.日期
*****公司（甲方）拟委托***特种设备检验研究院（乙方）于2017年1月对其50m3液化石油气储罐（V01）进行定期检验，本次检验的储罐由****压力容器有限公司设计、制造。
现依据现行国家规程、规范和标准，结合储罐原始资料（包括设计资料、质量记录和制造安装、使用记录资料等）及用户意见，考虑现场实际条件和工期，保证本次检验质量和检验进度，特制定本检验方案。
V01主要技术参数
容器名称
液化石油气储罐
制造单位
*****锅炉压力容器有限公司
制造规范
NBT47012-2014《卧式容器》
设计单位
****锅炉压力容器有限公司
出厂日期
2014年01月
容器图号
*******
安装单位
****
设计曰期
*****
支座型式
鞍座
设计规范
TSGR0004-2009GB150-2014
投入运行日期
设计压力
2.13MPa
实际使用时间
3年
设计温度
60℃
主体材料
无
公称壁厚
20mm封头22mm
主体材质
腐蚀裕量
2mm
封头型式
椭圆封头
髙（长）
9924mm
实际操作条件
操作压力
0.7MPa
内径
Φ2600mm
操作温度
50℃
容积
50m3
工作介质
2.1TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.2GB150-2014《压力容器》
2.3NB/T47012-2014《卧式容器》
2.4NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
2.5图纸及有关技术资料、历次检验报告
3.1检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。
3.2项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，
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