起重机械质量管理手册Word文档格式.docx

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《质量管理手册》的说明及管理

0.2.1 

《质量管理手册》的说明：

0.2.1.1 

目的

阐述本工厂的质量方针，规定了工厂起重机械质量管理体系的各个过程，并提出了每个过程的管理要求，确保工厂起重机械质量管理体系运行的各项活动（过程）的控制和管理符合规定。

0.2.1.2 

适用范围

本手册适用于本工厂承担的资格范围内的起重机械制造和安装、改造、维修的质量管理。

0.2.1.3 

编制依据

0.2.1.3.1 

引用标准

①GB/T19001-2000 

idt 

ISO9001：

2000《质量管理体系 

要求》。

②GB/T19000-2000 

ISO9000：

基础和术语》。

0.2.1.3.2 

主要依据

TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

0.2.2 

《质量管理手册》的管理

0.2.2.1 

编制与审批

本手册由质保部组织编制，质量保证工程师审核，报厂长批准后发布。

0.2.2.2 

发布和保管

a）本工厂内部各有关部门人员均持有手册的受控版本，由质保部统一办理发放手续。

b）特殊情况下需向外部提供手册时，应经质量保证工程师批准后，由质保部办理外发手续，对外（认证机构除外）提供的手册为非受控版本。

c）受控版本的质量手册持有者必须妥善保存，任何人未经允许不准外借和复制。

0.2.2.3手册的其他管理要求按本手册第3.1条款的规定执行。

0.3 

质量手册修改控制

章节号 

修改条款 

修改人 

修改内容简述 

审核 

批准 

修改日期

0.4 

术语和缩写

0.4.1 

本手册中与质量管理体系有关的术语，引用GB/T19000-2000 

基础和术语》中的术语。

0.4.2 

本手册中与起重机械有关的术语，引用GB6974.9-1986《起重机械名词术语》中的术语。

0.4.3 

本手册还采用以下术语和定义：

a）产品-本手册中所引用的“产品”可单指进货物资、外供产品（包括起重机械的零部件）和过程（工序）半成品及完工成品。

b）进货物资-包括自行采购的原材料、焊接材料、工作机构、起重机配套件、油漆及其他外购外协件、标准件等和顾客提供的这类物资。

c）过程（工序）半成品-生产制造过程中的起重机械零部件的半成品。

d）完工成品-以整机或零部件交付顾客的成品件。

e）顾客-以合同方式将其所需的起重机械整机或零部件交予本工厂制造及安装、改造、维修的组织或个人（即产权者）。

也包括它所委托的经营运作者或使用者。

f）生产基地-工厂设置的从事起重机械生产制造的场所，包括生产办公场所和生产车间、库房等。

G）项目部-本工厂设置的从事起重机械工程现场安装、改造、维修作业的班子，具体组织起重机械安装、改造、维修现场的作业。

0.4.4 

特殊术语

0.4.4.1质控点

在起重机械生产过程中需要重点控制的主要受力结构件制造的关键工序，该工序未经检验合格，不得转入下道工序

0.4.4.2停止点

必须经检验试验对结论确认后才能继续下道工序的质控点

0.4.4.3见证点

必须到现场进行确认后才能继续下道工序的质控点

0.4.4.4审核点

对相应见证文件进行审核并经鉴定确认的质控点。

2.2.2.5质量控制图符号说明

○e检验员

○p 

工艺员、设计员

○H 

停止点

○A 

A类监检点

○c技术负责人或总工程师 

○P 

工艺、设计质控责任人

○n无损检测质与试验控系统责任人○W 

焊接、热处理质控责任人

○Qa质量保证工程师 

○E 

机械加工质控责任人

○D 

电控系统制作质控责任人 

○T 

安装调试质控责任人

○M 

材料质控责任人 

○N 

计量与设备质控责任人

○Y 

金属结构制作质控责任人 

○EA 

总检验员

0.5 

任命书

为了贯彻TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，加强对起重机械质量管理体系运作的领导，现任命机电装备公司经理王福军为质量保证工程师，履行对工厂起重机械制造、安装、改造和维修的质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责。

为确保起重机械质量保证体系的正常运转，经工厂领导研究，决定任命起重机械质量体系其他责任人员如下：

某某某 

工艺设计质控系统责任人

机械加工质控系统责任人

金属结构制作质控系统责任人

电控系统制作质控责任人

焊接热处理质控系统责任人

材料质控系统责任人

无损检测与试验质控系统责任人

计量与设备质控系统责任人

安装调试质控系统责任人

最终检验质控系统责任人

2007年 

日

1 

管理职责

1.1质量方针和目标

1.1.1为实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为工厂的产品和服务要求，特制定本工厂的质量方针为：

安全可靠，诚信守约，接受监督，持续改进

1.1.2为实现工厂的质量方针，制定本工厂总的质量目标为：

强化过程（工序）控制，确保产品一次性交验合格率100%；

增强顾客意识，确保顾客满意度达92%以上，且近三年内每年以1%递增；

追求科技进步，确保质量管理体系的持续改进。

1.1.3质量方针、目标现予批准、发布，工厂全体员工必须遵照执行。

与质量相关的应根据工厂总质量目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，并于每年初以工厂红头文件的形式公布执行。

1.1.4工厂不断对质量方针进行适宜性评审，必要时经厂长批准可对其进行修改以适应工厂内、外环境的变化。

1.2质量保证体系组织

注：

表示该部门暂未列入质量管理体系中；

实线表示直接领导关系；

虚线表示职能领导关系。

1.3职责、权限

1.3.1职责和权限

工厂对所有从事与质量有关的职能部门进行质量职能分配,并对管理/执行和验证工作的部门和人员规定了职责、权限和相互关系，具体如下：

1.3.2厂长：

a）对工厂生产产品的安全质量负责并任命工厂质保工程师；

b）批准发布工厂质量手册、质量分册和质量方针、目标；

c）建立于质量管理体系相适应的组织机构，并配备所需要的资源；

d）履行工厂管理职责，并主持工厂的管理评审。

1.3.3质保工程师：

a）负责工厂质量管理体系的日常的内部协调工作，以确保质量体系的实施和保持；

b）主持工厂的内部审核，向最高管理者报告治理管理体系的进行情况，包括改进的需求；

c）确保在整个工厂内促进顾客要求意思的形成；

d）负责与质量管理体系有关事宜的外部联络。

1.3.4质保部：

a）负责组织编写与质量方针和目标性一致的质量管理体系文件；

并负责工厂质量管理体系文件和质量记录的总归口管理和控制；

b）负责工厂管理体系策划的具体组织与实施，并负责工厂的质量管理体系的正常运行的日常管理工作以内部共同的归口管理和控制。

1.3.5设计、工艺质控系统责任人：

a） 

对设计、工艺质控系统负全责。

b） 

负责对起重机械外来图纸、技术文件的审查；

c） 

负责对起重机械外来图纸、技术文件转化、更改的审核、并监督贯彻实施；

d） 

负责对起重机械相关技术标准的审核、并监督贯彻实施；

e） 

负责编制起重机械通用工艺条例、操作规程、作业指导书和规章制度；

f） 

负责组织起重机械工装设计；

g） 

定期进行工艺纪律检查。

1.3.6机械加工质控系统责任人

a）负责制定工厂起重机械机械加工质量控制管理规定；

b）编制和贯彻机械加工工艺，解决实施工艺中的技术问题；

c）对机械加工质控系统的质量问题负全责；

1.3.7金属结构制作质控系统责任人

a）负责制定工厂起重机械金属结构制作质量控制管理规定；

b）对金属结构制作质控系统的质量问题负全责；

1.3.8电控系统制作质控责任人 

a）负责制定工厂起重机械电控系统制作质量控制管理规定；

b）编制和贯彻电控系统制作工艺，解决实施工艺中的技术问题；

c）对电控系统制作质控系统的质量问题负全责；

1.3.9焊接、热处理质控系统责任人：

负责制定工厂起重机械焊接、热处理质量控制管理规定；

负责制定工厂起重机械持证焊工管理制度；

对所制定的焊接工艺评定指导书、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性负责；

负责制定工厂起重机械焊接材料的质量控制办法，并有效督促其责任人员贯彻执行；

参与工厂起重机械的技术管理工作，对焊接热处理；

批准两次以内的焊缝返修，制定两次以上的返修方案；

负责制定工厂起重机械焊接工艺指导书的格式；

h） 

负责制定工厂起重机械焊接工艺评定报告的格式；

i） 

负责制定焊接母材缺陷的焊补程序；

j） 

负责制定起重机械焊缝返修的程序；

k） 

负责贯彻执行上级有关起重机械焊接、热处理技术政策、技术标准和规章制度。

1.3.10材料质控系统责任人：

a）负责起重机械材料管理规章制度的制订，监督检查贯彻执行情况，对因监督不力造成的后果负责；

b）负责组织对供方质量保证能力的评价，选择合格的供方，对未在合格供方名单中采购，亦未办理试采购手续擅自采购造成的后果负责；

c）对起重机械用材的正确性负；

d）负责对起重机械原材料的标记及标记移植的正确性和材料的保存防护进行监督，对因监督不力造成的后果负责；

e）对采购文件的正确性负责。

1.3.11无损检测与试验质控系统责任人：

负责宣传和贯彻执行有关起重机械无