某电厂2600MW#1标段土建施工组织设计Word格式文档下载.docx
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3.5脚手管、对拉螺栓、“∏”型木支架作为模板支撑系统。
主厂房钢网架采用250t履带式起重机安装,钢煤斗采用250t履带式起重机运至煤斗层并采用卷扬机、倒链就位。
主厂房围护复合保温型金属墙板采用吊蓝配合安装。
暖通、照明工程施工与主体土建工程施工穿插进行。
7.1.4主厂房土建工程施工总程序
主厂房土建工程施工程序总体如下(见下页):
7.2施工临时设施布置方案
7.2.1概况
根据工程特点及工期要求,主要布置以下土建工程施工临时设施:
a.混凝土搅拌站
b.钢筋堆放及加工场地
c.铆焊加工场地
d.土建施工材料及模板、钢脚手架管材及扣件、跳板等施工周转性材料堆放场地。
7.2.2砼搅拌站布置
a.按庄电工程施工总平面图所确定的场地建设一座混凝土集中搅拌站,主要安装下列设备:
1)JS1500A型组合式混凝土集中搅拌站一座[辽宁海诺建设机械集团有限公司生产,设计能力为75m3{0.22γct0β1β2ν12;
γcH}
式中Fmax—新浇筑砼对模板的最大侧压力(KNm2)
γc—砼的重力密度(取24KNm3)
t0—新浇筑砼的初凝时间,采用t0=20(T+15)计算(T为砼的温度,取20℃)
β1—外加剂影响修正系数不掺时取1.0
β2—砼坍落度影响系数,当坍落度为90mm取1.0
ν—砼的浇筑速度(取0.8m{0.22γct0β1β2ν12;
式中Fmax—新浇筑砼对模板的最大侧压力(KNm2)
t0—新浇筑砼的初凝时间,采用t0=计算(T为砼的温度,取20℃)
β2—砼坍落度影响系数,与坍落度为90mm取1.0
ν—砼的浇筑速度(取0.8m{0.22×
24×
200(20+15)×
1×
0.812;
5}
=min{27.0;
120}
=min27.0KNm2
②倾倒砼对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2
③振捣砼对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm2
根据荷载分项系数,模板荷载的设计值为:
F=1.2×
27.0+1.4×
(2+4)=40.8KNm2
模板外侧柱箍加双根M30螺栓,水平间距取@600mm。
为不破坏砼柱表面工艺,柱截面内不设对拉螺栓。
螺栓承受拉力计算公式:
Fm=F×
A
式中A——模板螺栓分担的受荷面积
则Fm=40800×
3.4×
0.6=83232N
M30螺栓的容许拉力为89070N>83232N,满足要求。
3)柱箍确定
柱竖向内楞采用50×
100木方,水平方向间距@250mm,与大模板采用胶合粘
接。
水平外柱箍采用自制小桁架,竖向间距@600mm,作法如下页图:
①截面抵抗矩验算:
柱箍间距@600mm,线均布荷载q=40.8×
0.60=24.48KNm。
Mmax=(2-η)qcl8
=(2-34003700)×
(24.48×
3.78)
=41.62KN·
m
W=Mmaxfm
=41620013
=3201540mm3
柱箍的截面抵抗矩为3730000mm3,满足要求。
②挠度验算
f=[f]=1mm,满足要求。
4)柱模板及加固系统施工图
以3300×
3400mm柱为例,施工图详见8.8.4附图1。
5)梁模板施工
①对拉螺栓确定
梁侧模加固采用M12对拉螺栓,水平间距@500mm,竖向间距@600mm,对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头,拆模后将螺栓沿凹坑底切去,再用膨胀水泥砂浆封堵.
如前边计算,侧模加固的验算荷载F=40.8KNm2,作用在每根螺栓上的拉力:
Fm=F×
A=40800×
0.5×
0.6=12240N
而M12螺栓的容许拉力为12900N>12240N,满足要求。
②模板加固围檩验算
内楞截面验算
竖向内楞采用50×
100mm木方,间距@300mm,作用在内楞上的线荷载
q=40.8×
0.3=12.24KN
按四等跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得Km=-0.121。
Mmax=Km.ql2
=-0.121×
12.24×
0.3
=0.45KN·
m。
W1=
而50×
100木方截面抵抗矩为
W==60000mm3,满足要求。
外楞抗弯强度验算
横向外楞采用2Φ48×
3.5钢管,间距@500。
利用公式бm=
式中双钢管W=5.08×
2×
103=10.16×
103,
[f]=215Nmm2,a=500mm,b=600mm,Fm=40.8KNm2=4.08×
10-2Nmm2,
则бm=
=72Nmm2>
[f]=215Nmm2,满足要求。
外楞挠度验算
利用公式Wm=
式中E=2.1×
105,I=29.62×
104,[W]=1mm,满足要求。
则Wm=满足要求。
6)梁模板加固
以3135×
3200mm梁为例,梁模板加固见8.8.4附图1。
7)排架支撑系统
平台底模支撑系统采用满堂红脚手排架,分两次搭设,第一次搭设到6.9m,再到13.7m,排架必须按下列计算出的搭设图进行搭设,并选用合格的杆件及扣件。
立杆采用对接搭设,以保证100%轴心受力。
①排架设计以3135×
3200mm大梁为例,模板及其支撑自重标准值:
0.75×
3.2×
2+3.135=7.15KNm
新浇筑砼自重标准值:
24×
3.315×
3.2=240.8KNm。
钢筋自重标准值:
3.315×
1.5=10.03KNm。
施工人员及设备荷载标准值:
2.5×
4.472=8KNm。
振捣砼时产生的荷载标准值:
2×
3.2=6.4KNm。
计算支撑的荷载设计值:
(7.15×
240.8+10.03)×
1.2+(8+6.4)×
1.4=297.5+20.16=318KNm。
面均布荷载б=3183.315=101.44KNm2
横杆步距为1200mm时,立杆容许荷载[N]=33.1KN
A=
故选定横杆步距为1200mm时,立杆间距取@500×
600mm。
②排架验算
每根立杆承受的荷载为101440×
0.6×
0.5=30432N
Φ48×
3.5钢管A=489mm2
钢管回转半径为:
i=
按强度计算:
立杆的受压应力为б=NA=30432489=62Nmm2.
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比
查《钢结构设计规范》得Φ=0.744
б=
排架搭设平面图及剖面图见8.8.4附图2、附图3。
8)施工工艺
①梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管(Φ20×
2.5),这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵,避免切割螺栓头对砼表面工艺的破坏。
②模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。
③M30及M12对拉螺栓端部均设双螺帽,以提高施工安全度。
梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。
④凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的[12槽钢上,以免排架下沉。
⑤排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑,以保证整体稳定性。
c.砼工程施工
砼的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积砼构件施工措施进行。
砼浇筑前钢筋、模板、直埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸,认真检查并履行质量验收签字手续,确保无误后方可进行砼浇筑。
由于砼工程量大,且要求连续施工,所以要保持搅拌机械的良好状态。
柱梁浇筑速度控制在0.8m,要拌合均匀、颜色一致。
其稠度不应大于35mm。
d.铺设时,预先用木板隔成宽小于3m的条形区段,并以木板作为厚度标准。
先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,用刮尺找平,用木抹抹平,铁抹压光。
抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。
e.面层施工后,在7~10d内每天浇水不少于1次。
如室温大于15℃时,最初3~4d内每天浇水最少2次。
7.10.6水磨石地面施工
a.施工准备
1)将水泥砂浆或砼基层上的浮灰、污物清理干净。
2)在柱及墙面上弹好+500mm水平线。
3)地面上的设备及埋件安装完,地漏及管道处要临时堵塞,先刷水泥浆一遍,随即做灰饼、标筋、摸底灰,然后用木抹子搓实,24小时洒水养护。
b.施工操作
1)弹线嵌条:
按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线,采用设计要求的分格条采用水泥浆固定,两边灰浆面应比分格条顶面低3mm,分格条接头严密不弯曲,镶嵌12h后,已硬化的灰埂应浇水养护3~5d,严加保护,防止破坏。
2)罩面:
水泥石子浆铺设前,应将分格内的积水和浮砂清扫干净,并在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆结合层,随刷随铺。
水泥石子浆计量必须准确,并高出分格条1~2mm。
罩面完毕后,应在面层上均匀撒一层石子,随即用钢抹子由分格条向中央将石子拍入水泥石子浆里,拍实压平后用轨筒纵横碾压平实,压至表面出浆,再用钢抹子抹平。
罩面24h后开始养护,在2~7d内浇水养护。
3)磨光:
开磨前应先试磨,以石子不动为原则,采用机械磨石机研磨,磨头先粗后细分三遍磨光。
4)抛面:
将磨石面用清水冲洗干净并拭干,凉干后用草酸擦洗并打蜡。
7.11土建工程冬雨期施工方案
7.11.1砼结构工程冬期施工
根据工程特点和工期要求,主要安排部分设备基础地下部分和独立基础在冬季施工,地上框架部分错开冬季。
a.砼搅拌及运输
配制冬期施工的砼时,应优先采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不宜小于300kgm3,水灰比不应大于0.6。
砼搅拌中掺入水泥用量5%~10%的防冻剂。
骨料中不得含有冰、雪及其它冻结物,骨料所带水分和防冻剂含水量均应从拌合水量中扣除。
砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
砼采用热水搅拌的方法,根据施工时的自然气温条件,如满足不了砼入模温度要求时,还可采用加热砂、石骨料的方法。
水与骨料的加热温度应经热工计算确定。
砼运输罐车要有保温措施,减少砼运输过程中的热量损失。
b.砼养护
砼浇筑后采用覆盖一层δ=50mm岩棉被及一层塑料布等材料进行保温,蒸汽养护,蒸汽及管