某电厂2600MW#1标段土建施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、3.5脚手管、对拉螺栓、“”型木支架作为模板支撑系统。 主厂房钢网架采用250t履带式起重机安装，钢煤斗采用250t履带式起重机运至煤斗层并采用卷扬机、倒链就位。 主厂房围护复合保温型金属墙板采用吊蓝配合安装。 暖通、照明工程施工与主体土建工程施工穿插进行。7.1.4 主厂房土建工程施工总程序主厂房土建工程施工程序总体如下（见下页）：7.2 施工临时设施布置方案7.2.1 概况 根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施： a.混凝土搅拌站 b.钢筋堆放及加工场地 c.铆焊加工场地 d.土建施工材料及模板、钢脚手架管材及扣件、跳板等施工周转性材料堆放场地。7.2.2 砼搅拌站布置

2、 a.按庄电工程施工总平面图所确定的场地建设一座混凝土集中搅拌站，主要安装下列设备：1） JS1500A型组合式混凝土集中搅拌站一座辽宁海诺建设机械集团有限公司生产，设计能力为75 m30.22ct01212；cH 式中Fmax 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KNm2） c 砼的重力密度（取24KNm3） t0 新浇筑砼的初凝时间,采用t0=20（T+15）计算（T为砼的温度,取20） 1外加剂影响修正系数不掺时取1.0 2砼坍落度影响系数，当坍落度为90mm取1.0 砼的浇筑速度（取0.8m0.22ct01212； 式中 Fmax 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KNm2） t0 新浇筑砼的初凝时

3、间，采用t0= 计算（T为砼的温度，取20） 2砼坍落度影响系数，与坍落度为90mm取1.0 砼的浇筑速度（取0.8m0.2224200（20+15）10.812；5 = min27.0；120 = min27.0 KNm2 倾倒砼对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2 振捣砼对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm2根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为： F=1.227.0+1.4（2+4）=40.8 KNm2 模板外侧柱箍加双根M30螺栓，水平间距取600mm。为不破坏砼柱表面工艺，柱截面内不设对拉螺栓。 螺栓承受拉力计算公式： Fm =FA 式中 A模板螺栓分担的受荷面积 则Fm =408

4、003.40.6=83232N M30螺栓的容许拉力为89070N83232N， 满足要求。 3） 柱箍确定 柱竖向内楞采用50100木方，水平方向间距250mm，与大模板采用胶合粘接。水平外柱箍采用自制小桁架，竖向间距600mm，作法如下页图： 截面抵抗矩验算： 柱箍间距600mm，线均布荷载q=40.80.60=24.48KNm。 Mmax =（2-）qcl8 =（2-34003700）（24.483.78） =41.62KNm W= Mmaxfm = 41620013 = 3201540mm3 柱箍的截面抵抗矩为3730000mm3 ，满足要求。 挠度验算 f= f=1mm，满足要求。

5、4） 柱模板及加固系统施工图 以33003400mm柱为例，施工图详见8.8.4附图1。 5） 梁模板施工 对拉螺栓确定 梁侧模加固采用M12对拉螺栓,水平间距500mm,竖向间距600mm，对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵. 如前边计算，侧模加固的验算荷载F=40.8KNm2,作用在每根螺栓上的拉力： Fm = FA=408000.50.6=12240N 而M12螺栓的容许拉力为12900N12240N，满足要求。 模板加固围檩验算 内楞截面验算 竖向内楞采用50100mm木方，间距300mm，作用在内楞上的线荷载q=40.80.3=12.24K

6、N按四等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km=-0.121。 Mmax= Km.ql2 =-0.12112.240.3 =0.45KNm。 W1= 而50100木方截面抵抗矩为 W =60000mm3,满足要求。 外楞抗弯强度验算 横向外楞采用2483.5钢管，间距500。 利用公式m= 式中双钢管 W=5.082103=10.16103， f=215Nmm2， a=500mm， b=600mm， Fm=40.8KNm2=4.0810-2Nmm2, 则 m= =72Nmm2f=215 Nmm2,满足要求。 外楞挠度验算 利用公式Wm= 式中 E=2.1105，I=29.62104, W=

7、1mm,满足要求。 则Wm= 满足要求。 6） 梁模板加固 以31353200mm梁为例，梁模板加固见8.8.4附图1。 7） 排架支撑系统 平台底模支撑系统采用满堂红脚手排架，分两次搭设，第一次搭设到6.9 m，再到13.7m，排架必须按下列计算出的搭设图进行搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。 排架设计以31353200mm大梁为例，模板及其支撑自重标准值： 0.753.22+3.135=7.15KNm 新浇筑砼自重标准值： 243.3153.2=240.8KNm。 钢筋自重标准值： 3.3151.5=10.03KNm。 施工人员及设备荷载标准值： 2.

8、54.472=8KNm。 振捣砼时产生的荷载标准值： 23.2=6.4 KNm。 计算支撑的荷载设计值： （7.15240.8+10.03）1.2+（8+6.4）1.4=297.5+20.16=318 KNm。 面均布荷载=3183.315=101.44KNm2 横杆步距为1200mm时，立杆容许荷载N=33.1KN A= 故选定横杆步距为1200mm时，立杆间距取500600mm。 排架验算 每根立杆承受的荷载为 1014400.60.5=30432N 483.5钢管 A=489mm2 钢管回转半径为：i= 按强度计算：立杆的受压应力为=NA=30432489=62Nmm2. 按稳定性计算支

9、柱的受压应力为： 长细比 查钢结构设计规范得=0.744 = 排架搭设平面图及剖面图见8.8.4附图2、附图3。 8） 施工工艺 梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管（202.5）,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对砼表面工艺的破坏。 模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。 M30及M12对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。 凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。 排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。 c砼工程施工 砼的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积砼构

10、件施工措施进行。 砼浇筑前钢筋、模板、直埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行砼浇筑。 由于砼工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在0.8m，要拌合均匀、颜色一致。其稠度不应大于35mm。 d 铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。 e 面层施工后，在710d内每天浇水不少于1次。如室温大于15时，最初34d

11、内每天浇水最少2次。7.10.6 水磨石地面施工 a. 施工准备 1） 将水泥砂浆或砼基层上的浮灰、污物清理干净。 2） 在柱及墙面上弹好+500mm水平线。 3） 地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处要临时堵塞，先刷水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。 b. 施工操作 1） 弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，采用设计要求的分格条采用水泥浆固定，两边灰浆面应比分格条顶面低3mm，分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后，已硬化的灰埂应浇水养护35d，严加保护，防止破坏。 2） 罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一

12、遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条12mm。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子拍入水泥石子浆里，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至表面出浆，再用钢抹子抹平。罩面24h后开始养护，在27d内浇水养护。 3） 磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原则，采用机械磨石机研磨，磨头先粗后细分三遍磨光。 4） 抛面：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，凉干后用草酸擦洗并打蜡。7.11 土建工程冬雨期施工方案7.11.1 砼结构工程冬期施工 根据工程特点和工期要求，主要安排部分设备基础地下部分和独立基础在冬季施工，地上框架部分错开冬季。 a 砼搅拌及运输配制冬期施工的砼时，应优先采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于300kgm3，水灰比不应大于0.6。砼搅拌中掺入水泥用量5%10%的防冻剂。骨料中不得含有冰、雪及其它冻结物，骨料所带水分和防冻剂含水量均应从拌合水量中扣除。砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。 砼采用热水搅拌的方法，根据施工时的自然气温条件，如满足不了砼入模温度要求时，还可采用加热砂、石骨料的方法。水与骨料的加热温度应经热工计算确定。 砼运输罐车要有保温措施，减少砼运输过程中的热量损失。 b 砼养护 砼浇筑后采用覆盖一层=50mm岩棉被及一层塑料布等材料进行保温,蒸汽养护, 蒸汽及管