浅析混凝土施工质量问题及防治措施Word文档下载推荐.docx

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二、混凝土工程质量通病…………………………………………………………………..2

（一）混凝土工程质量通病种类及现象…………………………………………………..2

1、混凝土质量通病的种类………………………………………………………………….2

2、混凝土质量通病的现象及特征………………………………………………………….2

（二）混凝土工程质量通病的成因分析…………………………………………………..2

1、蜂窝现象产生的原因…………………………………………………………………….2

2、麻面现象产生的原因…………………………………………………………………….3

3、裂缝现象产生的的原因………………………………………………………………….3

4、孔洞现象产生的原因…………………………………………………………………….3

5、露筋现象产生的原因………………………………………………………………….…3

三、混凝土工程质量通病的防治措施……………………………………………………..4

（一）蜂窝现象的防治措施………………………………………………………………..4

（二）麻面现象的防治措施………………………………………………………………..4

（三）裂缝现象的防治措施………………………………………………………………..4

（四）孔洞现象的防治措施………………………………………………………………..5

（五）露筋现象的防治措施…………………………………………………………………5

参考文献……………………………………………………………………………………..7

随着我国社会经济的发展，混凝土技术研究的深入，混凝土从早期的低强度等次，普通混凝土发展到今天的高强度等级、高性能、预应力混凝土，混凝土技术的进步，越来越显示出质量通病防治的重要性，严把质量关，科学的处理质量隐患，必定能防患于未然，减少其带来的损失，对提高国民经济建设，具有深远意义。

如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。

本人近两年从事诸如小区住宅楼的建设、“村村通”工程的建设等建筑工程施工质量的管理工作，现就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行浅析。

一、混凝土概述

从广义上讲，混凝土是指由胶凝材料、骨料和水按适当的比例配合、拌制成的混合物，经一定时间后硬化而成的人造石材。

目前使用最多的是以水泥为胶凝材料的混凝土，称为水泥混凝土。

（一）混凝土的分类：

1、按其表观密度的大小混凝土可分为

普通混凝土：

表观密度为2100～2500kg／m3，一般多在2400kg／m3。

左右，在土木工程中应用的最为广泛。

轻混凝土：

表观密度小于1950kg／m3，采用陶粒等轻质多孔的集料或不用集料，掺入加气剂或泡沫剂等形成的多孔结构混凝土， 

可用作结构混凝土、保温用混凝土以及结构兼保温混凝土。

重混凝土：

表观密度2600kg／m3以上，常由重晶石和铁矿石等高密度集料或重水泥配制而成，主要用作核能工程的屏蔽结构材料。

2、如按照胶凝材料种类混凝土又可分为

水泥混凝土、沥青混凝土、聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土等。

3、按照生产和施工方法混凝土又可以分为

商品混凝土（又称预拌混凝生）、泵送混凝土、喷射混凝土、压力灌浆混凝土（又称预填骨料混凝土）、挤压混凝土、离心混凝土、真空吸水混凝土、碾压混凝土、热拌混凝土等。

4、按配筋材料混凝土又可以分为

素混凝土（又称无筋混凝土）、钢筋混凝土、钢丝网混凝土、纤维混凝土、预应力混凝土等。

篇首注释：

缪嘉，助理工程师，浙江平湖市诚信道桥工程有限公司上班，现在混凝土普遍应用在工程中，在参与的工程建设中发现一些无法避免的质量问题，如蜂窝、麻面、裂缝等，而这些问题会大大影响工程的质量和结构的安全，间接给人们的生命和财产造成损失。

所以如何消除这些质量问题，对于提高工程质量和国民经济建设都有着深远的意义。

（二）混凝土的主要性质

混凝土的主要性质包括：

混凝土拌合物的和易性、混凝土的强度、变形及耐久性等。

1、混凝土和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工

序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。

和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。

2、强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。

混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。

其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。

3、混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。

非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。

水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

4、混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。

包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

（三）混凝土结构的优缺点

混凝土结构的主要优点是：

整体性好，可灌筑成为一个整体，具有良好的可塑性，抗压强度比较高，耐久性、耐火性、抗震性比较好。

混凝土结构的主要缺点：

混凝土抗拉强度低，容易也现裂缝，结构自重大，新旧混凝土不易连接，增加了补强修复的困难。

二、混凝土工程质量通病

（一）混凝土工程质量通病种类及现象

1.混凝土质量通病的种类

混凝土工程经常出现的质量通病有蜂窝、麻面、裂缝、孔洞、露筋等。

这些病害严重影响了工程的质量，影响结构的安全，甚至造成人身安全和经济损失。

2.混凝土质量通病的现象及特征

（1）蜂窝现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（2）麻面现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（3）裂缝现象：

混凝土结构表面及内部出现的开裂。

（4）孔洞现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（5）露筋现象：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

（二）混凝土工程质量通病的成因分析

1、蜂窝现象产生的原因

（1）混凝土配合比不当。

施工时砂、石子、水泥等原材料和加水量计量不准，导致砂浆少、石子多，使骨料之间的空隙未能填满，从而形成蜂窝现象。

（2）混凝土搅拌时间不够，混合料拌合不均匀，和易性差，振捣不密实，使混和料松散形成蜂窝。

（3）混凝土下料不当，造成混凝土离析，混凝土一次性下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或漏振而造成蜂窝。

（4）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成砂

2、麻面现象产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附干混凝土等杂物未清理干净，或模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面被粘坏形成麻面现象。

（2）混凝土浇灌前模板未浇水湿润或湿润不够，与模板接触部分失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆，混凝土浇入后振捣不实或漏振，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、混凝土裂缝产生的原因

　混凝土裂缝产生的原因很多，如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。

（1）干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致不同的变形结果，混凝土受外部环境的影响，表面水分蒸发快，变形较大，内部湿度变化较慢变形较小，表面混凝土受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

（2）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

（3）　沉陷裂缝的产生是由于构件所处地基土质软硬不均，或回填土没有压实或浸水而造成不均匀沉降所致；

或者因为模板强度不足，支撑间距过大导致底部松动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土融化产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

4、孔洞现象产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土而造成孔洞。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣从而形成孔洞。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住形成孔洞。

5、露筋现象产生的原因

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）混凝土结构构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土配合比不当，造成混凝土离析，使砂浆与骨料分离，致使靠模板部位缺浆或模板漏浆，造成露筋。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，因而造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

三、混凝土工程质量通病的防治措施

（一）蜂窝现象的防治措施

1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，减少原材料用量误差，特别是水泥和砂的用量。

2、严格控制混凝土搅拌时间，一般应为1-2分钟，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

3、严格控制混凝土下料高度。

当下料高度超过2m时应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，混凝土入模后必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约为20-30秒，使混凝土将模板边角部分填满充实。

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（二）麻面现象的防治措施

1、模板表面必须清理干净，不得粘有干混凝土等杂物。

2、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，以防止漏浆。

3、模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

4、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）裂缝现象的防治措施

1、干缩裂缝主要防治措施

（1）建议选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。

（2）在混凝土配合比设计中，严格控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂，混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大。

（3）对于遭受剧烈气温或湿度变化作用的混凝土结构表面，常配置一定数量的钢筋网，能有效地使裂缝分散，从而限制裂缝的宽度，减轻危害。

（4）在混凝土