XX项目施工技术总结文档格式.docx
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2.2本项目桩基为端承桩，地质岩层以熔结凝灰岩为主，地下水位较低，可采用旋挖钻干钻成孔工艺，有效降低了现场制作及处理泥浆的费用，节省了部分安全防护设施，且成孔周期也比其它钻孔方式快，有利于提高工程进度。
2.3桥梁墩柱时，为确保施工人员在操作过程中的人生安全，安全防护投入了安全防护栏、脚手架、爬梯、安全操作平台及安全防护网，且施工人员安全绳、安全带、安全帽等安全防护用品佩戴齐全。
2.4本项目土石方填方197万方、挖方146万方，其中石方占比较高，另外当地取土场较少，征地费用较高，后期绿化恢复成本投入较大，综上因素，本项目计划将土石方路基填筑变更为石方填筑，结合指挥部绿化高速的建设要求，并通过专家评审，确定最终的填石方案，同时自建轧石场，生产机制砂、碎石等材料，可有效利用隧道及路基开挖土石方，减少弃土场征地面积及弃土量，降低建设成本。
3、施工方案
截止2020年12月25日，工程部已编制施工技术及安全专项方案85份（其中包括专家论证方案21份），各分项开工报告36份。
各项方案及开工报告均走在每道施工工序之前，确保了现场生产的有序推进。
4、主要技术措施
4.1模板技术保证措施
4.1.1模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；
加工好的钢模板要严格按技术规范验收；
钢模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条。
并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
4.1.2模板以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
4.1.3拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放、保修。
4.2钢筋技术保证措施
4.2.1钢筋采购：
必须要有出厂技术保证书。
没有出厂技术保证书的钢筋，不能采购。
对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
4.2.2钢筋焊接：
必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
4.2.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后．才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
4.2.4钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
4.3混凝土的技术保证措施
4.3.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
4.3.2混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
4.3.3混凝土采用泵送施工时，输送管接头要严格密封，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
4.3.4浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
4.3.5混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜糟，以免混凝土产生离析。
4.3.6混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
4.3.7混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
4.3.8施工缝的设置，应按规定或监理工程的的要求进行，在旧砼表面浇筑新混凝土前，必须先将已浇注的砼其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
4.3.9混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
4.4隧道洞口工程技术保证措施
隧道洞口土石方施工按设计要求放坡，并自上而下施工，尽量减少对边坡的扰动。
如地质条件差，则加强支护措施，保证边、仰坡稳定。
排水系统应在施工期的雨季之前完成，并且隧道的排水应与路基排水系统合理连接，不得冲刷路基坡面。
端墙施工放样应保证位置准确和墙体坡度平顺，洞门以上仰坡脚受破坏处应及时处理。
隧道门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。
永久性防护应严格按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
临时防护应结合地质情况、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚等措施。
洞口段开挖应加强支护，开挖后应尽快施作锚杆、钢支撑、敷设钢筋网、喷射混凝土等，并尽早施作二次衬砌。
4.5隧道开挖技术保证措施
隧道开挖断面尺寸符合设计要求。
采用微差爆破技术。
根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。
施工中应不断提高钻孔利用率和爆破效果，确保隧道开挖爆破眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
施工期间应作好量测、地质核对和描述，并根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。
严格控制钻眼外插角的角度，按照设计要求控制开挖断面，控制超欠挖。
隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔10～20m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。
爆破后，设专人负责“敲帮问顶”，同时要对开挖面进行检查，对可能产生险情的地段，及时采取措施处理。
采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。
钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°
，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。
装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。
周边眼采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。
4.6隧道支护技术保证措施
隧道支护技术保证措施见下表所示。
支护工程技术保证措施
序号
项目
保证措施
1
超前管棚
钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。
控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。
采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待单孔号固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2Mpa，其余地段压注水泥砂浆（水灰比1：
1，砂灰比2：
1）压力不小于1MPa。
创造良好的照明条件，工时专人统一指挥。
加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。
管棚的支护下，按制定的开挖法进行隧道开挖。
2
超前小导管
间距根据围岩确定，导管安装前，正确测放出钻设位置，小导管排间搭接长度不小于1m。
注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。
注浆材料满足下列要求：
浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；
结石体透水性低，抗渗性能好。
注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。
注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。
注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。
3
超前锚杆
间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。
锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。
钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。
孔位、孔深、孔径符合设计要求。
锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。
灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。
4
系统锚杆
所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于8mm，边长大于150mm。
锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，开孔偏差小于10cm。
锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。
锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。
每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
同时检查砂浆饱满度。
5
钢筋网
钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。
钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm。
铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。
6
喷射混凝土
水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。
所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。
喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。
喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。
喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。
分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。
喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。
一次喷层厚度一般不大于5cm。
各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。
喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.6～1.2m之间。
喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
按照规范要求对喷混凝土进行养生。
7
钢支撑
按设计材料、尺寸采用厂家制作。
安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。
安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。
保证钢支撑在衬砌断面以外。
附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。
4.7隧道衬砌技术保证措施
4.7.1施工中采取必要的措施，确保衬砌具有较强的耐久性，避免隧道产生渗漏裂等病害。
4.7.2隧道衬砌不得进入隧道建筑限界，衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大５cm。
采用喷锚衬砌时，施工前应注意检查开挖断面尺寸，清除松动岩块，冲洗受喷面，岩面如有渗漏水应予妥善处理。
锚杆安装前应进行除锈和矫直，灌浆前应将孔眼吹净，灌浆应饱满。
锚杆垫板要安装紧密、牢固。
钢筋网的铺设，在岩面喷射一层混凝土后进行，并且钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面间隙保持在3cm，钢筋网保护层厚度不得小于2cm，钢筋网应固定并
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