实操考核标准Word下载.docx

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13.防火制氮工实操考核标准

14.通防工实操考核标准

15.测风测尘工实操考核标准

16.爆破器材管理工实操考核标准

17.调度员实操考核标准

18.测量工实操考核标准

19.集控中心操作员实操考核标准

地面一般工种实操考核标准

20.主扇司机实操考核标准标准

21.压风司机实操考核标准

22.地面输送机司机实操考核标准

23.矿灯管理工实操考核标准

24.安全仪器管理工实操考核标准

25.机修工实操考核标准

26.选煤厂水泵工实操考核标准

27.选煤厂设备维修工实操考核标准

28.捷利德PE操作工实操考核标准

29.捷利德管道操作工实操考核标准

30.捷利德锚杆操作工实操考核标准

31.捷利德锚固剂操作工实操考核标准

32.捷利德模压操作工实操考核标准

33.捷利德手糊操作工实操考核标准

01.煤矿液压支架工实操考试评分标准

单位：

姓名：

成绩：

项目

考核

内容

考核方式

考核场地或工器具

标准分

操作标准

要求

扣分

原因

实得分

操作准备

1.检查现场安全情况

实操

综采工作面实操基地/液压支架/常用工器具

10分

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

（2分）

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架。

3.检查结构件：

顶梁、掩护梁侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落、螺钉是否松动。

4.检查液压件:

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮、断裂，阀组有无滴漏，操作手吧是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。

5.检查千斤顶与支架、刮板输送机连接是否牢固。

按小项分值扣分，扣完小项分为止

正常操作

2.正常情况下的移架操作及顺序

40分

1.收回护帮板、侧护板；

（5分）

2.降柱，使顶梁略离顶板；

3.当支架可移动时立即停止降柱，移支架至规定步距；

（6分）

4.调架，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，全工作面支架排成直线；

（7分）

5.升柱，同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，以保证达到初撑力；

6.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

7.将各操作手把扳到“零”位。

按小项分值扣分，扣完小项分为止。

3.支架移架后应符合下列标准

现场检查

20分

1.初撑力不低于规定值的80%。

（3分）

2.支架排成一条直线，误差不超过50mm。

中心距为1.5m，偏差不超过100mm。

3.支架顶梁与顶板平行架设，最大仰俯角〈7°

4.相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬。

5.支架要垂直顶、底板，歪斜＜5°

。

6.支架要垂直运输机，正负误差不超过5°

7.端面距≤340mm，前梁接顶严密。

推移输送机

4.推移工作面刮板输送机操作步骤

1.推移工作面刮板输送机时，推输送机距采煤机应保持12-15m距离，输送机弯曲段长度不小于15m，推移后输送机成一直线。

2.推移输送机应按顺序进行（从一端向另一端），严禁由两端向中间推移输送机。

3.推移不动时，应查明原因，处理后再推。

4.输送机推够后，及时将推移手把打到停止位置。

收尾

5.停止作业时的处理

1.割煤后，支架紧跟移设，不准留空顶（2分）

2移完支架后，个操作手把都扳在停止位置（2分）

3.清理浮煤、矸石、煤尘，整理好架内管线。

4.班长验收员验收，处理完毕所存在的问题。

5.履行好交接班手续，向接班人交待本班支架情况、存在的问题，并填写好交接班记录本（2分）

考评人员签字：

日期：

年月日

考核人员职责：

为切实加强实操考核工作，职工经培训机构培训后，在上岗前由实操考核人按照标准逐项考核，对于实操不合格人员一律不得安排上岗作业，需进一步学习，直至熟练掌握方可上岗作业。

02.液压泵站工实操考试评分标准

项目

考核内容

1.接班上岗

综采工作面实操基地/乳化液泵站/常用工器具

1.与交班司机进行现场交接班，并主动向交班司机了解设备运行情况、出现的问题及处理结果。

2.存在问题应当场落实责任范围及处理措施。

2.操作前检查

35分

1.司机接班后，把开关板到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查。

2.检查泵站及其附近巷道安全情况，电动机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可开泵送电（5分）

3.检查各截止阀手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀是否在开启位置，供液截止阀是否在关闭位置，，压力表是否齐全完整。

4.连接螺栓有无松动，液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。

5.检查曲轴箱油位、柱塞油池油量是否充足。

6.观察乳化液箱内乳化液是否是否清洁，液位是否符合规定，检测浓度是否在3%-5%之间，不符合时予以调整。

7检查电气设备和操作按钮是否完好、可靠。

第2小项为否决项。

3.开泵顺序

1.关闭供液截止阀；

2.闭合开关；

3.“点动”开关，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，禁止反转；

4开泵；

5.松开泵头上排气孔的螺堵，进行排气；

6.检查备部的运转情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常；

7.压力达到要求后，发出开泵信号开始正常供液。

按小项分值扣分，扣完小项分为止；

此项为否决项。

4.停泵顺序

1.接到停泵信号，关闭供液截止阀，按动磁力起动器停止按钮，使泵停止运转；

2将磁力起动器的换向开关打回零位，并进行闭锁。

5.交班前自查

1.接到下班停机命令后，停泵，把设备工具认真检查一遍，将设备存在的问题整理、记录。

2.将泵站卫生彻底打扫一遍，在泵站等待下一班司机接班。

03.刮板输送机司机实操考试评分标准

综采工作面实操基地/刮板输送机/常用工器具

1.检查巷道通风情况、瓦斯情况及影响工作的灾害情况（2分）

2.检查刮板输送机启动停止信号装置完好（2分）

电动机、减速器、刮板链等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落、螺钉是否松动。

4.检查挡煤板铲煤板:

检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压柱是否牢固。

5.检查输送机连接是否牢固。

2.正常情况下的输送机操作启动及顺序

1.处理上班遗留下来的问题，应通知当班班长或检修工处理。

2.处理问题期间必须切断刮极输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作（5分）

3.进入大溜处理，必须敲帮问顶后进行有效的煤墙背帮，专人监视作业地点，在距离采煤机小于30m时必须切断采煤机电源，摘掉离合器。

4.工作面准备就绪，班组长发开机命令尽先向后运输机司机发开机信号。

5.前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。

6.开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。

7.刮板输送机司机要注意各部分链接零件的转动运转情况（5分）

3．输送机运行应符合下列标准

1.开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。

2.发现后要及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸）。

3.运转中要注意电动机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。

电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。

4.司机要注意在运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。

5.司机还要观察，要经常清理电动机附近的浮煤、矸石和杂物（3分）

4.输送机停机情况的操作。

4.输送机推够后，及时将手把打到停止位置。

5.收尾工作

1..清理浮煤、矸石、煤尘。

2.班长验收员验收，处理完毕所存在的问题。

3.履行好交接班手续，向接班人交待本班支架情况、存在的问题，并填写好交接班记录本（3分）

04.输送机司机实操考试评分标准

综采工作面实操基地/带式输送机/常用工器具

1.检查巷道布置、通风情况、瓦斯情况及影响工作的灾害情况（2分）

2.检查带式输送机启动停止信号装置完好（2分）

电动机、减速器、托辊等是否存在开焊、断裂、