防滑桩工程专项施工方案2Word下载.docx
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轻伤事故控制在3‰以下，重伤及重伤以上事故为零。
本工程文明施工的管理目标为：
工地现场确保达到《建筑施工安全检查评分标准》。
四、项目组织机构
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│建设工程二公司经理：
李应│
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│技术主管：
王仕红│ │生产副经理：
王恩林│
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│专职安质员：
杨友金││现场施工负责人：
杨晓东││现场技术负责人：
齐建明│
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│土石方班││钢筋班││混凝土班│
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专业电工由有10多年经验的老工人刘芳担任。
五、质量策划
（一）、总体策划：
我们的指导思想是：
发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；
全面贯彻ISO9001质量体系标准，严格按我单位《岗位作业指导书》、《质量、环境保护、职业健康与安全三合一体系文件》要求运作，确保达到质量管理目标。
（二）细节策划
1、分部、分项工程策划及质量目标的分
人工挖孔桩（合格）
钢筋安装（合格）
浇筑砼（合格）
六、施工准备与资源配置计划
（一）施工准备
1、技术准备
（1）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术和安全交底。
（2）、根据地下水位高低，水量大小、采取降水排水措施。
（3）、按防滑桩平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔车周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理定位放线验收手续。
（4）、按设计要求分段制作钢筋笼。
（5）、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。
2、机具准备
（1）、需备有绞架、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（2）、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
3、材料准备
（1）、水泥：
采用盘县三合P.C32.5水泥，具有出厂合格证及检测报告。
（2）、砂：
中砂或粗砂，含泥量不得大于7%，质量符合规范要求。
（3）、碎石：
粒经5mm至40mm，含泥量不得大于2%，质量符合规范要求。
（4）、钢筋：
护壁钢筋为一级钢筋：
护壁钢筋规格主要为16，并具有出厂合格证及检测报告。
（5）、混凝土：
护壁及填芯砼均为C30，塌落度控制在允许范围内。
4、作业条件
（1）、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（2）、安装搅拌机，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
（二）资源配置计划
1、劳动力配备一览表
工种
人员数量
备注
专业挖孔桩工
5
专业人工挖孔桩
钢筋工
2
钢筋笼制作
混凝土工
8
孔桩混凝土浇注
机械操作工
1
培训合格持证上岗
电工
普工
10
配合孔桩工程施工
2、主要机械设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
搅拌机
台
混凝土搅拌
空气压缩机
通风及打眼
3
钢筋切断机
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
电焊机
钢筋加工及设备维修
6
插入式振动棒
混凝土振捣
7
水泵
排水、抽水
七、施工布暑
由于防滑桩排桩施工净距为3米，规范要要求防滑桩排桩最小施工净距为4.5米，本工程采用间隔开挖的方式。
先开挖1#、5#、9#、13#、17#、21#孔桩，然后开挖3#、7#、11#、15#、19#、23#孔桩，最后开挖2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#孔桩。
防滑桩施工平面布置土图附后。
八、施工方法及工艺要求
（一）、人工挖孔桩工程施工工艺
1、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节孔桩土方→支护壁模板放附加钢筋→
浇注第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装垂直运输绞架
→安装吊桶、照明、水泵、空压机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节、支第二节护壁模板和钢筋绑扎→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
2、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据防滑桩平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以桩中心划出上部（即第一节）的桩边线（含护壁尺寸）。
撒石灰线作桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩作为孔粧中心控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度0.5m～1.0m。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
4、安放护壁钢筋、支护壁模板
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相连结。
护壁模板用木模板，每节分成4块。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板木方固定及加固。
第一节护壁以高出地坪200mm，护壁厚度按设计。
护壁中心应与桩位中心重合，桩径、允许偏差+50mm，垂直度允许偏差不大于0.5%。
5、浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度为C23，坍落度控制在70mm～100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆后若发现护壁有蜂窝、渗水现象，应加以堵塞或导流。
第一节所壁筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水标高定在第一节孔圈护壁上。
6、检查桩位（中心）轴线及标高
第一节孔桩护壁砼浇筑完成后，进行全面的放线复测工作，经复测校准后在锁口盘上采用油漆和钢钉定出孔桩中心十字线和轴线位置。
然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架采用角钢进行焊接牢固，架设平稳。
在采用人工直接借助细钢丝绳作提升工具，用吊桶将土方提升至地面。
地面运土用翻斗车、手推车将土方运至基坑回填部位进行回填施工。
8、安装吊桶、照明、水泵、通风、孔口覆盖
⑴、在安装细钢丝绳及吊桶时，钢丝绳与绞架连接牢固。
⑵、井底照明采用矿灯。
⑶、当井深大于10m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时采用空压机向孔内输送空气，风量不得少于25L／s，以防有毒气体伤人。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
⑷、地下渗水量不大时，随挖随将渗水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水。
⑸孔口覆盖：
无人施工的孔口覆盖盖板如下图。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶上升到地面位置弃土时，必须离开井上1米以上，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10、第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接100mm桩。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11、浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶运送，人工浇灌、振捣密实。
12、检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
13、逐层往下循环作业
将孔桩挖至设计深度，清理虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
14、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、孔底岩石性质进行全面综合测定。
做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检查合格后迅速封底，安放钢筋笼，浇灌桩身混凝土。
15、钢筋笼制作及安装
钢筋制作：
本工程孔桩钢筋笼采用现场加工制作，钢筋笼长度应为桩身长度加上锚入压顶梁的长度，主筋采用焊接连接（焊接形式为单面搭接焊），并按照设计要求及验收规范对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安置情况，并填写验收记录。
钢筋笼安装：
运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
16、浇注桩身混凝土
混凝土采用现场搅拌站搅拌，混凝土输送泵输送到孔口进行浇筑。
混凝土下料采用串桶垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.5米。
6米以下利用混凝土的大塌落度和下冲击力使密实；
6米以内分层捣实。
并按规定每根桩留置一组混凝土试块。
当孔内渗水较大
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