南京国际商城施工组织设计完整版Word下载.docx
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特种作业人员安全技术考核管理规划
GB5306—85
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—88
9
建筑工程施工现场管理规定
（建设部）91年15号令
10
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80—91
11
建设工程施工现场供用电安全规程
GB50149—93
12
钢结构工程施工及验收规范
GB50205—2001
13
建筑钢结构焊接规程
JGJ81—91
14
15
钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级
GB
16
建筑施工安全检查标准
JGJ95—99
17
钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范
JGJ82—91
18
型钢砼组合结构技术规程
JGJ
其它相关现行国家标准、规范和规程。
杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。
1.2、工程概况
1.2.1场地概况
工程地点位于南京市中央路201号南京国际商城内。
1.2.2钢结构工程概况
本工程地下两层钢柱及梁制作安装。
钢柱共64根，其中A区34根、C区30根，钢柱截面为H型十字柱，钢梁为H型，钢结构总重约700吨；
。
本工程钢柱及梁所用钢材为Q345B、地脚螺栓Q235。
第二章施工总体进度计划及保证措施
2.1.施工总体计划（见附表）
2.2.施工进度计划保证措施
2.2.1施工协调管理
工程合同签订之后，积极勘察现场，同业主方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。
2.2.2劳动力保证措施
2.2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。
安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。
2.2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。
2,2.3物资及施工机具保证措施
2.2.3.1建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。
2.2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。
2.2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。
2.2.4技术保证措施（深化设计）
2.2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。
2.2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。
2.2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。
2.2.4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。
2.2.4.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作好调整决策。
2.2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。
2.2.5组织保证措施
2.2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。
2.2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。
第三章施工现场平面布置
3.1.概述及水电布置:
3.1.1根据提供的信息，按总包的要求进行布置。
3.1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。
3.1.3主电路布置分二路，分别供二个塔楼部分安装焊接用电。
3.2.平面场地布置：
由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室及钢结构材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力。
3.3.力能设计
3.3.1施工用电
从业主指定的电源点接出一个配电总箱分二路二级总箱，具体布置见概述部分。
业主提供的总容量如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。
本次工程主要是钢柱吊装及临时钢梁焊接固定,施工用电约30KW。
3.3.2主要施工机具表
机械名称
型号
单位
数量
功率或能力
一、现场钢结构安装用机械
1
汽车吊
QY25T
台
2
QY50T
3
QY160T
4
硅整流焊机
SS-400A
14KW
5
焊条烘箱
3KW
19
氧气、乙炔
套
二、监视、测量设备
冲击试验机
硬度计
万能铣床
超声波探伤仪
分析天平仪
6
100t拉力试验机
7
游标卡尺
个
8
直尺
20
9
塞尺
10
角尺
11
水平尺
12
磁性线锤
13
焊接检验尺
14
水准仪
S3
15
全站仪
16
经纬仪
J2
17
铅垂仪
18
测厚仪
MCH-8
放大镜
卷尺
三、钢构件加工用施工机械
数控切割机
CNG-4000B
切割直条、非直条钢板
坡口机
钢板边缘坡口加工
铣边机
钢板边缘加工
自动门式焊机
MZG-2*1000
型钢组焊
三维钻
DNF1050
制孔
端面锯床
GT7010
型钢切断
锁口机
HQ1040W
焊接锁口自动成型
平板抛丸机
KF5010
除锈
研削机
HS1050
螺栓口研磨增加摩擦系数
多头切割机
LJI400
直条切割
自动组立机
HG1500
型钢组立
矫正机
JZ40
H型钢矫正
锚链翻身机
箱型构件焊接翻身
摇臂钻
Z35
最大孔径100mm
CO2气保焊机
KR500
焊接
自动埋弧焊机
ZXG-1000
24
栓钉焊机
SS-2500A
第四章钢结构制作方案
4.1、质量目标：
国家规定的检验项目100%合格。
4.2、制作部署：
4.2.1.图纸细画（深化设计）
接到甲方图纸后，立即进行深化设计。
深化设计图应经设计院认可，然后经甲方和业主审查并认可后方可加工。
4.2.2制作组织机构：
4.2.3.主要生产设备：
制作┴、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。
重钢生产流水线的主要设备
主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）
4.2.4钢结构制作人员：
钢结构制作人员安排表
工种
设计员
放样员
机械操作工
电焊工
力工
检测工
质检员
合计
90
4.3.钢构件加工工艺：
4.3.1.工艺流程
钢结构加工制造流程见下图：
4.3.2.主要工艺：
4.3.2.1原材料控制
⑴控制流程
⑵钢材质量要求：
a钢柱、框架梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GBT。
b强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶焊接材料质量标准
a埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GBT的规定。
主体金属
焊接材料
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
bCO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT。
焊丝
备注
ER50-6或ER49-1
含水量≤0.05%
c埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB的规定。
d焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB的规定。
焊条
E5003E5016E5015
e焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
f焊钉（即栓钉）：
采用符合《园柱头焊钉》GB规定的焊钉。
⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（十字形柱板、底板等）定尺。
主要钢材：
钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂等产品，。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸材料验收
钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、等复试，合格后方可入库。
不合格的材料不得入库，更不得使用。
应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据GBT9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
a螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
b钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
c材料应有序堆放，防止变形。
对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
d气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
4.3.2.2钢结构制造一般要求
⑴放样切割
放样及切割流程图
放样
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫
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