某公共空间精装装修施工组织设计文档格式.docx

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2.3工期要求

90天，具体的开工时间以书面开工令为准。

2.4质量要求

满足设计方案施工要求及国家相关技术规范要求。

2.5工程概况

C地块位于南京市鼓楼区。

总建筑面积99628m2，地上面积68674m2，其中：

住宅64111m2，底商3787m2，地下面积30955m2（参照规划审核面积为准）。

包括1#-2#底层带商业网点的七层住宅、3#-4#底层带商业网点的十八层住宅、5#-9#十八层住宅、10#带地下一层的二层商业，13#-15#一层商业裙房以及一座地下车库。

2.3设计主要施工内容

2.3.1装饰工程

C1#-C9#内部公共大堂及走道等部位楼地面、墙面饰面、吊顶、粉刷等装饰工程。

2.3.2电气工程

C1#-C9#内部公共大堂及走道等部位布管穿线、照明灯具、开关插座等电气工程。

第3章总体施工组织布置及规划

3.1施工部署

3.1.1工程进度目标

根据建设单位的要求，工期为90天，具体的开工时间以书面开工令为准。

3.1.2工程质量目标

3.1.3消防目标

消除施工现场的所有消防隐患，确保施工安全。

3.2施工流程

楼地面工程→墙面饰面→石材踢脚线→石材门套线→吊顶→粉涮；

电气工程进行穿插施工。

3.3施工平面布置图

施工总平面布置是保证该项工程顺利完成的重要环节，也是保证降低工程造价成本一个重要因素，所以必须认真对待这项工作。

3.3.1 

现场围护 

根据现场实际情况，采用封闭型围护，并留有进出门2处，这样能够保证在整个施工过程中的交通组织的通畅，为现场的卫生、安全、防盗、环卫、防火等措施的落实提供有力的保障。

封闭围护采用2.0m高彩色压型钢板，封闭围护平面位置见施工总平面图中标注。

依据设计文件和施工现场实际情况进行布置，现场设办公室、宿舍、饮水室、食堂、厕所、浴室。

这些设施满足使用功能，满足施工及安全要求。

第4章主要分部分项工程施工方案

4.1地面石材铺贴工程施工方案 

清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→灌缝→打蜡养护。

（1）清理基层：

抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。

（2）弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（3）安放标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝 

，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。

（4）铺贴：

天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。

①铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

②大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

③粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

④安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

（5）灌缝：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

（6）养护：

在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。

（7）施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

（8）铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

（9）踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

次日用同色素水泥浆擦缝。

大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。

（10）大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

4.2石材墙面粘贴施工方法 

基层处理 

→ 

抹底层砂浆→ 

吊垂直、找规矩弹线→ 

镶贴石材板 

石材擦缝 

1）.基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平。

2）.抹底层砂浆；

先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，半干时分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，木抹子搓毛，隔天浇水养护。

3）.吊垂直、找规矩弹线：

首先将安装石材的墙面大线坠从上至下找出垂直。

应考虑石材板材厚度、砂浆厚度，一般石材外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。

此线即为第一层石材的安装基准线。

编好号的石材板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

4）.镶贴石材板：

镶贴可分段进行，在每一分段或分块内的石材，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮石材。

在石材外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在石材背面直采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

5）.石材擦缝：

全部石板安装完毕后，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

4.3跌级吊顶施工方案 

1）目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。

2）吊点排布合理，吊件齐备，无漏吊现象。

3）对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

1）施工条件 

（A）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。

（B）顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装。

（C）施工材料基本齐备，必要的脚手架己搭好（4.5m高以上需用钢架）。

2）放线 

放线包括：

标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

（A）标高线 

通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

定出地面的地平基准线。

如地面无饰面要求，基准线为原地平线。

如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。

（B）造型位置线 

在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

（C）吊点位置的确定 

平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。

有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点，两吊点间距0.8M。

如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

3）龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分逆行切除。

4）吊件的加工 

不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。

无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800-1000mm。

5）吊件固定的方式 

（A）楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。

（B）用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。

在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。

防止损坏。

6）吊杆的选用与安装 

（A）选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。

吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。

对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。

（B）用吊杆将每条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

（C）用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。

长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

（D）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。

通常两条次龙骨的中心线的间距为300mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。

（E）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

（3）检验标准和方法 

在施工工中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

1）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2）根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±

5mm。

3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5）吊杆应通直，并有足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7）龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。

8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装。

明龙骨应目测无明显弯曲。

通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

9）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

4.4电气安装施工方案

1）、检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。

用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零、相对相进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MW以上，方能使用。

2）、对电线电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。

，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。

，动力电缆与控制电缆应分开排列，不同等级的电缆应分层敷设，高压在上，避免电缆交叉。

，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。

，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。

，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；

将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

1）、作业条件 

A.各种管路、盒子已经敷设完