修文县久长工业园区路网工程Word下载.docx

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1.1.安全要求:

爆破应小于1m的炸方粒径，使爆破飞石控制在与上方电力线路安全的允许距离。

爆破作业时，应保障环境安全及行人、车辆和施工人员的安全不致产生人员伤亡与财产损失事故。

1.2.质量要求：

要将炸方一次进行限量起爆，将破坏范围限制在环境许可的有效控制范围内，即使炸方粒径小于1m因斜坡产生滚石及能量降致最小。

2、爆破器材的管理与使用

本工程所有爆破作业均采用机械钻眼，炸药采用RJ-2#乳胶炸药，雷管采用非电毫秒差爆破。

2.1.爆破器材的购买

本工程为道路工程在石方开挖时需要使用爆破器材，而爆破器材属于国家计划分配物资，所以必需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品购买证”

，凭证向指定的供应点购买。

严禁自由买卖，严禁企

业自销，严禁使用爆破器材换取其它物品。

2.2.爆破器材的运输

在爆破器材需要运输时，需向所在地县、市公安申请领取“爆炸物品运输证”运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定

2.2.1.运输车必须符合国家有关运输规则的安全要求；

2.2.2.货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢，装爆破器材的车厢不准同时载运旅客和其它易燃、易爆物品。

2.2.3.爆破器材的装卸应远离城市中心和人烟稠密地区和车站等地段。

2.2.4.装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，由专人负责组织和指导安全操作。

装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识，不懂安全常识的人，必须事先经过安全教育，严禁无关人员进入装卸现场。

严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材，遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材前

2.2.5.在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行使，前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。

2.2.6.运输爆破器材的途中需要停歇时，要远离城市中心和人烟稠密地区，并有专人看管，严禁无关人员进入现场，严禁在爆破器材附近吸烟或用火

2.2.7.禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、摩托车、自行车、独轮车运载。

必须使用专用炸材运输车辆运送炸材。

2.3.爆破器材的使用

2.3.1使用爆破器材的单位，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，并向当地所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”后方可使用。

2.3.2.接触和使用爆破器材必须是经过国家机关经过培训，持有效证件的人员，其它人员禁止接触。

2.3.3使用爆破器材时，必须建立严格的领取、清退制度并做好台账。

爆破员领取爆破器材时必须经班组长或现场负责人签字批准。

领取数量不得超过当班使用量，剩余的当天必须退回库房。

2.3.4.爆破员在领取爆破器材后应按规定要求进行运输和临时保管，按照设计要求进行装药，警戒和哨声及时合理。

2.3.5.凡在爆破后的剩余材料应及时退还给爆破器材储存库，并做好签字手续，并保管好台帐。

3.爆破安全技术与事故防治

3.1爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定，控制爆破安全距离不得小于50米。

3.2盲炮的预防及处理措施

①预防措施储存的爆破材料要定期检查，爆破前进行复查，选用合格的炸药及雷管；

购买、使用爆破材料时应注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品；

在爆破施工过程中，装药、堵塞、联结作业必须仔细进行，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等；

管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管应反向联结。

其图示如下：

②处理措施

产生盲炮后，要立即封锁现场，由施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。

一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法处理。

属于漏点火的拒爆药包，可再次起爆；

对于不防水的销铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；

对防水炸药的炮眼，可用掏勺掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁；

若拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可再打眼爆破。

3.3安全防护措施

凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，用报废输送胶皮带及钢丝网进行爆破体表面覆盖。

3.4安全组织措施

成立爆破安全小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗、制定安全职责；

做好周围居民的宣传教育工作；

认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，严格操作人员的各项标准。

爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。

参加爆破作业的全体人员，须经培训合格后，持证上岗

3.5.爆破安全技术

在爆破中潜在着许多不安全因素，为了保证爆破作业能安全进行，除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以外，还必须懂得和掌握有关爆破的安全技术。

3.5.1.外来电流的危害与预防

凡一切与专业的起爆电流无关而入电雷管或电爆网路中的电流都叫外来电流。

当这种外来电流的强度达到某一临界值时就可能引起电雷管的早爆。

因此，为了保证爆破作业的安全，在进行电爆破作业时必须把外来的电流的强度控制在允许的安全界限内（即低于爆破安全规程中所规定的安全电流）。

在爆破工地可能遇到的外来电流包括：

①由电爆引起的闪电和静电；

②由于电气设备绝缘不好和接地不当引起的大地杂散电流；

③由发射机发射的高频射频电；

④由交流电磁场引起的感应电流；

⑤由尘暴、雪暴以及用压气输送炸药颗粒所引起的静电；

⑥由不同金属和导电体的接触或分离时所产生的支电电流。

3.5.2.爆破地震效应

当药包在岩石中爆破时，邻近药包周围的岩石会产生压碎和破裂圈。

当应力波通过破裂圈后，由于它的强度迅速衰减，再也不能引起岩石的破裂而只能引起岩石质点产生弹性振动，这种弹性振动是以弹性波的形式向外传播，造成地面振动，所以这种弹性波又叫地震波。

地震波由若干种波组成，根据波传播的途径不同，波可以分为体积波和表面波两类。

由爆破引起的振动，常常会造成爆源附近的地面以及地面上的一切物体产生颠簸和摇晃，凡是由爆破所引起的这种现象及后果，叫做爆破地震效应。

当爆破振动达到一定的强度时，可以造成爆区周围建

筑物和构筑物的破坏。

因此为了研究爆破地震效应的破坏规律，找出减小爆破地震强度的措施和确定出爆破地震的安全距离，对爆破地震效应进行系统的观测和研究是非常必要的。

4.爆破方法

4.1开挖方法

4.1.1.以深孔梯段爆破为主，浅孔梯段爆破为辅在全线展开松动爆破作业，石方开挖边坡根据地质情况采用光面或预裂爆破，以保证开挖边坡的稳定和成形美观。

4.1.2.路基开挖前，根据各段地形、地貌及典型地质情况，首先进行爆破试验，确定出比较合理的钻爆参数。

4.1.3.进行深孔梯段爆破时，配备检测设备，掌握爆破振动在本地地质条件下的传播规律，以根据边坡地质所允许的质点振动速度计算和控制单响药量，从而达到控制边坡振动速度的目的。

4.1.4.单边坡路堑开挖时采用纵断面开挖。

以增加开挖工作面；

双边坡路堑采用横断面开挖。

风化层和松软岩地段的边坡采用人工清刷，高边坡、坚石地段的深孔梯段开挖边坡采用深孔预裂爆破，浅孔（H≤5m）梯段开挖，边坡采用光面爆破。

4.2爆破设计方法及参数

4.2.1深孔梯段爆破参数

梯段高度H：

纵向掘进时开挖面较窄，梯段高度不宜太大，取H=6.0～7.0m为宜，横向开挖时可适当大些（8.0～10m）。

炮孔平面布置：

主爆孔采用梅花形布置。

为提高破碎效果，控制爆破体粒以适宜装运及用作填料，布置时采用宽孔距小抵抗线的方法即较大的孔距a，较小的排距b，a/b≥2。

本设计b（W）=1.8～

2.0m，a=3.6～4.0m，采用倾斜钻孔法，每一次应该超钻（0.1～0.31）Wa具体多少根据现场实验而定，Wa——最小抵抗线。

单孔装药量计算：

对强风化花岗岩，第一排和第二排药量

Q=qaHtWa（kg）q=0.25～0.35kg/m3

风化花岗及微风化花岗岩，第一排和第二排装药量

Q=aHtWa（kg）q=0.35～0.45kg/m3

Ht为梯形高度，Wa为最小抵抗线。

以上两种对第三排以后的单孔装药量前一排单孔装药量增加10～30%，具体增加多少，应根据现场实验确定。

并在实际施工中不断调整，以便达到最佳的爆破效果。

4.2.2.光面爆破施工方案

浅孔（H≤5m）梯段开挖边坡采用光面爆破，光面爆破是主体爆破之后，利用布设在设计开挖轮廊线上的光爆炮孔，准确地将预留的光爆层从保留岩体上切下来，并形成平整的开挖坡面。

主要参数的选定：

最小抵抗线W=a/0.6

炮孔间距a=Q（8～12）dd为钻孔直径

单孔装药量，用线装药度Qx表示即：

Qx=150～180g/m。

Qx=q.a.Wq为松动爆破单耗药量

在光爆孔装药时，使用小直径的药卷，沿钻孔深度间断绑在导爆索上，药卷置放于近正常装药孔方向的一边，经验得知，当采用硝铵炸药时，药卷长一般为200mm，直径为32mm，药卷间距为600mm，底

部装药一般比上部多2～3倍。

堵塞长度600～900mm。

起爆采用国产导爆索同时起爆。

4.2.3.预裂爆破

爆破网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管，以策安全。

预裂孔先于主炮孔起爆。

预裂爆破的孔网参数及单位耗药量

理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算

Wmax=d/33·

E·

S/（K·

F·

M）

W=Wmax/（1+0.05H）

式中：

d„„„„药卷直径（mm）

E„„„„药卷密度（kg/m）

S„„„„炸药重量威力系数（取1.0）

F„„„„岩石夹制系数（取0.9）

M„„„„炮孔密集系数（取1.25）

H„„„„梯段高度（m）

炮孔间距A与排距B:

A=1.25WB=W

炮孔长度L与超深h1：

h1=0.3WmaxL=H+Wmax·

h1/Sinα（式中：

α„„炮孔倾斜度取α=72°

）

堵塞长度Ld：

Ld=j·

W（式中：

j„„堵塞长度系数取1.1~1.2）

单孔装药量q计算：

qd=1.3Wmax·

Ib

qc=Ic·

（L-1.3Wmax-Id）

qd„„„„底部装药量（kg）

qc„„„„柱部装药量（kg）

Id„„„„底部每米装药量（kg/m）

Ib„„„„E·

（D/36）²

Ic„„„„（0.4~0.5）Ib，（Ic：

柱部每米装药量）单孔总装药量q=qd+qc

钻孔直径、药卷直径的选择：

钻孔直径D=75mm；

采用的药卷直径d=D/3=25mm；

炮孔间距A=120mm；

线装药密度qx，可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3~0.5公斤/米；

堵塞长度L取1.0米。

在预裂爆破孔装药时，使用小直径的药卷，沿钻孔深度间断绑在导爆索上，药卷置放于近正常装药孔方向的一边，经验得知，当采用硝铵炸药时，药卷长一般为200mm，直