新安全操作规程DOCWord格式.docx

新安全操作规程DOCWord格式.docx

《新安全操作规程DOCWord格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新安全操作规程DOCWord格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、卷板机应有指定的熟练工人操作，1人指挥，互相协调配合

2、工作时禁止戴手套，手要离开滚子适当距离，防止卷手

3、工作前应检查润滑情况，必要时进行润滑

4、工作时不可超负荷运行

台钻安全操作规程

1、操作者按规定穿戴好劳保用品，不准戴手套。

2、检查台钻各部件的固定程度、润滑、安全防护情况，手动给进系统的灵活性，并清除工作台上的物品。

3、根据加工件的体积大小和加工要求，调整钻台与主机的距离，选择规格适当的锋利钻头，并牢固的固定在钻夹头上，取下钻夹“钥匙”。

4、启动台钻，无异常现象时方可使用。

5、钻削前，应按加工要求划好孔的中心线，并用样冲眼冲大一些。

使钻头横刃预先落入锥坑中，以防钻销偏离中心。

6、钻销精度较高或体积较小的工件时，应选择适当的方法固定工件，以防钻销时工件走动影响精度或飞出伤人。

7、钻销进给量和转速应按加工件材质硬度确定，一般硬质件应慢进给低转速，软质件可使用快进给高转速，进给用力应平稳。

8、钻销过程中，应不时退出钻头排屑。

9、须钻透的工件与工作台间应垫有足够的平垫。

并留有落钻位置以免钻穿工作台。

在快钻透时应使用慢进给。

10、加工完毕，应切断电源，退下钻头，保养设备、清理

油漆工的操作规程

油漆工操作规程

1、油漆、涂料应有合格证，不合格的油漆、涂料不能使用

2、喷漆前应彻底清理产品表面的焊渣及其附着物

3、底漆喷涂后未干不能喷涂面漆

4、油漆工作不能再烈日、雨、雪和风沙的情况下进行

5、油漆必须远离火源。

气泵使用操作规程

1、启动前做好润滑工作，否则不准起动

2、启动前应检查接线是否完好，冬季应盘转气泵，确认良好时才可启动

3、使用时应检查管道是否严密，如有漏气需及时处理

4、气泵工作时，应有良好的通风环境，不允许在超热情况下工作

5、气压表工作应正常，工作压气不得超过规定标准

6、工作结束后，应将气管、接线盘好。

电焊工安全操作规程

1、电焊工经考试合格持证上岗

2、电焊工定人操作，不得乱用

3、施焊时，做好防护工作以防烧伤，必须使用电焊帽

4、施焊前，应进行安全检查，电焊机要绝缘良好，接的可靠，各连接螺丝不得松动，把线不得漏电，发现问题必须及时处理

5、施焊时要远离易燃、易爆物，其最小距离不小于5米

6、下雨、下雪、露天不得施焊

7、多台焊机同时使用时，应背向操作，避免互相伤害，必要时可设挡护板

8、停工后要及时关电，并将把线盘好，确认安全时才可离去。

气焊工安全操作规程

1、气焊设备要规定专人操作

2、安装减压器前要略开氧气瓶阀门，吹除污物以防灰尘和水带入减压器

3、氧气瓶开启时，不能朝向人体方向

4、打开氧气瓶阀门时，要慢慢打开，不要用力过猛，以防气体损坏压力表和减压器

5、气管接头处，必须用铜丝或退火铁丝拧紧

6、减压器、氧气阀不得沾油脂，如有油脂必须擦干净

7、减压器、氧气冻结时，决不许用火烤，应用热水或蒸汽加热解冻

8、氧气瓶夏季防止暴晒，氧气瓶离开焊炬、割据，炉子和其它火源距离一般不小于5米，离暖气片、暖气管道应不小于1米

9、乙炔瓶的使用除遵照氧气瓶使用规则外应注意乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放

10、气体管道与气阀不得漏气，气体管道不得沾油脂，以防氧气遇到油脂燃烧而爆炸

11、正常工作停止时，应及时关闭氧气瓶与乙炔瓶的供气阀。

埋弧自动焊机安全操作规程

1．自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、无破损。

各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠地接地。

2．焊接前，工件（即管道）应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量（一般12kg/盘），同时要将有锈迹的地方除锈。

焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中（一般l2L／料斗）。

要求适时地在移动轨道面上清除污垢后上润滑油。

各传动件，比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运转良好，无卡滞及大的噪音。

3．焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。

一旦出现焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。

4．焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀，以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行和缩短寿命。

5．设备出现故障时，要派专人负责维修，严格按照每台设备说明书中要求步骤来排除故障，切不可私自改线。

不要私拆或更换。

6．施工过程中应注意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。

7．每天对该埋弧焊机外观及能力进行检测一次。

8．焊机和电缆接头处的螺钉必须拧紧。

否则将引起接触不良，不但造成电能损耗，还会导致电缆或螺杆过热，甚至将使接线板烧毁。

9．焊机内部电流刻度处应经常打扫，清除灰尘杂物，以保证转动灵活。

10．焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，防止受潮。

11．焊接结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围的防护措施,确认无起火危险后方可离去。

摇臂钻安全操作规程

　　1.使用摇臂钻，严禁戴手套。

　　2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

　　3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。

工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

　　4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。

　　5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。

　　6必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

　　7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

　　8.钻孔时，进给要均匀。

钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

　　9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

剪板机操作规程

1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；

剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

14.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

15.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

17.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

等离子切割机安全操作规程

1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。

2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。

3、启动空压机时，检查空压机及接头、管路有无泄露，调整好空气压力。

4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其他物体，以免伤人、损物。

5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。

烟尘净化器安全操作规程

1、严禁在高温、高湿、易燃、易爆和强电磁环境中存放或使用

2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。

3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。

4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。

6、设备使用时，禁止打开上盖。

7、长时间不用，应断开电源，机器开关处于关闭状态。

8、产品内部有高压，非专业人员禁止拆卸维修。

9、严禁用手或物件接触高速旋转的叶轮，以免造成机械伤害。

空气压缩机安全操作规程

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

5、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。

6、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

7、每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

9、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

10、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。

11、空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

12、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。

13、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

管子坡口机安全操作规程

1、开始加工前，务必清理管子需加工端面乙炔切割后的毛边及其他杂物。

2、管子端面不平整，加工时应注意进刀量，等加工到端面均匀后再增加进刀量。

3、切削过程