强烈推荐水渠工程项目施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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根据招标文件补充通知
（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。
根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。
先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。
2.2.1.3砂石骨料加工系统工艺流程
由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。
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40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×
600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。
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40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。
砂石加工系统工艺流程见下图：
BZ500
B=650
B=500
B=500B=500×
2
B=650
砂石加工系统工艺流程图
2.2.1.4砂石加工系统规模
由于本工程混凝土浇筑强度及总量均不大，该系统完全能满足生产进度的需要，砂石系统主要土建工程量及主要机械设备见表2-1和表2-2。
砂石料系统主要土建工程量表表2-1
序号
项目
土方开挖
（m3）
土方回填
混凝土浇筑
钢筋
（t）
型钢
1
汽车受料坑
100
10
1.0
预筛分间
4
4.25
3
破碎车间
15
0.1
3.1
筛分楼
40
19
5
净料堆场
400
200
3.2
6
胶带机
2.9
7
排水沟
30
合计
784
84
23.35
砂石系统主要机械设备表表2-2
设备名称
型号规格
单位
数量
电动机
功率
备注
挖掘机
PC200
台
自卸汽车
10t
辆
筛分机
S2Z21250×
3000
S2Z21500×
洗砂机
FG-10
鄂式破碎机
PEX400×
600
BZ650
米条
302
11
BZ500
205
7.5
沉砂箱
6m3
2.2.1.5砂石系统主要技术经济指标见表2-3。
砂石系统主要技术经济指标表2-3
开采强度
m3月
2000
筛分强度
m3h
破碎能力
毛料堆容积
m3
3500
净料堆容积
1500
电机总功率
KW
83.5
生产人员
人
12
单班作业
8
建筑面积
m2
80
9
占地面积
3600
2.2.2混凝土生产系统
2.2.2.1拌和系统生产能力
联阿渠系第二标段主体工程混凝土总量9184m3，根据施工总进度安排，高峰时段平均月浇筑强度2000m3，要求拌和能力5m3，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。
在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。
爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。
单位面积重≥500gm；
厚度≥0.5mm；
垂直渗透系数≤1×
10-10cms；
平面渗透系数≤1×
10-10cms。
土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
5.3浆砌块石施工
首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。
分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。
砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。
勾缝的砂浆必须单独拌制。
勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。
砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。
5.4铅丝石笼护底
溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高程，并经监理验收合格。
铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。
铅丝笼现场编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要求采用铅丝连接成一整体。
石笼内所填石块大块垫底，并且大面向下，石块相互挤紧，其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设计高程面。
5.5土工膜施工
5.5.1拼接
土工膜的接头采用粘结方式。
应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。
拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。
阴雨天应在雨棚下作业。
在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。
在粘结过程中和粘结后24h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。
5.5.2铺设
土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面的清理工作。
基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。
施工前应做好准备工作：
对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。
整平膜基:
应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。
铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。
在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。
土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。
在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
5.5.3回填覆盖
土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。
回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。
5.6砂垫层施工
砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。
超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。
加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。
干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采用人工摊铺。
先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。
先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。
5.7土方填筑施工
土料取至联阿土料场，石料、反滤料取至康沙泵站石料场和开挖石碴。
填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行
1、施工流程
2、施工方法
施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。
在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。
从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。
平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：
2的斜坡相接。
分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。
在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。
5.8反滤层施工
溢流堰、冲砂闸20cm反滤层，高出设计高程线2~3cm摊铺。
采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，用反滤料筑一小堤，填筑2~3层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。
反滤料铺筑必须保证反滤层的有效宽度符合设计要求，且“犬牙交错”带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5~2倍。
自卸汽车运输、人工平料，反滤层水平宽应小于2.0m，大于3.0m采用机械平料。
自卸汽车卸料方向最好与反滤层铺设方向一致，先用振动碾压，再用夯板夯打接缝填土。
反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重应符合设计要求。
六、闸门及启闭机安装
6.1概述
冲砂闸上设置2套10t手动螺杆式启闭机和一扇2Χ2m平板铸铁闸门；
进水闸上设置1套5t手动螺杆式启闭机和一扇1.5Χ1.2m平板铸铁闸门；
三条支渠入口各设一混凝土平板门及一台起闭机。
闸门全部在湖北宜昌制作完成，运至施工工地。
6.2安装工艺流程
脚手架拆除
安装工艺流程图
6.3安装施工方案
6.3.1平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。
准备工作：
门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋
清除门槽内碴土、积水
设置孔口中心高程及量程测量控制点
搭设脚手架及安全防范措施
清理埋件堆方之场地
布置电焊机，起吊设备
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