边坡治理施工实施技术方案书Word文档格式.docx
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西南角及西面土层边坡和局部已风化地页岩部位,需作喷锚护坡；
北面车道土层边坡部位,采用素喷砼封闭.（大致范围详附图一：
边坡治理施工平面布置图）
2、工程简况
2.1、锚杆挡墙设计
锚杆共计21根,挡墙长17M,高5M,面积为85m2.具体部位由业主在现场实际确定.
采用非预应力全粘结锚杆,锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；
肋柱及挡板采用现浇钢筋砼结构,钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋；
锚杆孔径110mm,最上部一排为2Φ25钢筋,第二、三排为2Φ22；
锚杆外端部锚入肋柱内≥40d,锚入中风化基岩中地锚固长度≥4M,锚杆进入岩层需向下倾斜,倾角为15度；
锚杆从岩层内550mm到肋柱内范围和位于土层地部份应作好防腐处理：
除锈、刷沥青防腐漆二度,包裹沥青玻璃丝布二层.锚杆锚固砂浆采用M30,用氯盐总含量不超过0.1%地普通硅酸盐水泥配制；
锚固体与岩层间地极限粘结强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规范进行,荷载为1Φ25=150Kpa、2Φ25=300Kpa.
肋柱300*400,肋梁300*300,挡板200厚；
肋柱、肋梁及挡板砼强度等级为C25；
钢筋保护层厚度：
肋柱为35mm,肋梁为30mm,挡板为25mm；
肋柱、肋梁地纵筋采用焊接连接,挡板采用绑扎连接,其搭接长度HPB235级钢筋≥30d,HRB335级钢筋≥40d,连接部位均应在构件跨中1/3范围内.
在挡板每跨跨中沿高每隔3M处设一泄水孔,并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处,最下一排应高于坡脚排水沟面板；
泄水孔孔径为100mm,向坡外倾斜5%,孔后设碎石滤水层.在坡顶表面采用C15砼进行封闭处理.
2.2、喷锚砼护坡设计
喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；
锚孔按梅花形布置,纵横向间距为2M；
锚筋为1Φ16,长度为3M；
锚杆锚固砂浆为M30,灌浆压力为0.3～0.4Mpa；
护坡钢筋网片为Φ6.5单层双向@250,砼强度等级为C20,钢筋保护层为25mm；
坡顶排水按自然排水处理.
2.3、该工程开工时间暂定为2009年6月13日开工,总工期为21天（具体详附图二：
施工进度计划）.
2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电,需采用壹台发电机（功率为30个千瓦）进行锚杆护壁施工,其租赁台班费用由业主签认进入结算.
3、施工中采用地技术标准和规范
序号
标准编号
标准名称
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规范》
4
DB50/5018-2001
《重庆市建筑边坡支护技术规范》
5
GB50330—2002
《建筑边坡支护技术规范》
6
JGJ120—99
《建筑基坑支护技术规程》
7
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
8
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
4、脚手架搭拆施工
边坡锚杆挡墙及喷锚施工,需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架.因边坡施工工程量较小且比较零散,施工荷载很小（仅有2～3人在架上作业）且架体不高（高度在10m以内）；
搭设此架仅考虑自身架体地稳固,同时兼做施工安全防护.
4.1、扣件式钢管脚手架地构造要求及技术措施
4.1.1、地基处理：
在搭架部位将地基平整后,基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空.
4.1.2、立杆：
脚手架采用双排立杆,立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆.立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开地距离不小于50cm；
各接头中心距主节点地距离不大于60cm.
4.1.3、大横杆：
大横杆置于小横杆之下,在立柱地内侧,用直角扣件与立柱扣紧；
其长度大于三跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈.大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱地距离不大于50cm.
4.1.4、小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点）,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,赶杆轴线偏离主节点地距离不大于15cm.小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设地需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆,其最大间距不大于75cm.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；
伸出里排大横杆距边坡边缘15cm,且长度不大于44cm.上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层地相邻小横杆在立柱处相向布置.
4.1.5、纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处地立柱上.横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立柱上.
4.1.6、剪力撑
脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合地方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪力撑沿架高连续布置.
剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面地夹角在45°
—60°
之间.斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪力撑地一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出地端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2—4个扣结点.所有固定点距主节点距离不大于15cm.最下部地斜杆与立杆地连接点距地面地高度控制在30cm内.
剪力撑地杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板地边缘至杆端地距离≥10cm.
横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与相交地立柱或横向水平杆地伸出端上.除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道.
4.1.7、脚手板
在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m地竹跳板,并在外排架上设置1.5m高防护栏杆.
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm地镀锌铁丝箍绕2—3圈固定.
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝地距离均不大于15cm.靠墙一侧地脚手板离墙地距离不应大于15cm.拐角处两个方向地脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象.
4.1.8、架体支撑件
在外排立柱钢管上,从底部沿高设置斜撑水平间距为6m,一头支撑在底部地基上,另一头与架体立柱钢管连接,斜撑角度为60度；
每铺架地小横杆水平间距6m设置一根顶撑,支撑在边坡岩壁上.
4.2、脚手架地搭设及拆除工艺
4.2.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设地工艺流程：
场地平整→定位设置垫板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚手板→防护栏杆.
定距定位.根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距离,并做好标记；
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空；
立柱钢管平行于坡面设置.
在搭设脚手架地过程中,沿四周外排架立柱间距6m设斜支撑,每铺架地小横杆水平间距6m设置一根顶撑,拐角处双向增设；
以使架体稳定.
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆.每排立杆宜先立两头地,再立中间地一根,互相看齐后,立中间部分各立杆.双排架内、外排两立杆地连线要与坡面平行.立杆接长时,宜先立外排,后立内排.
4.2.2、脚手架地拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆地原则,即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般地拆除顺序为：
栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）.
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除.做到一步一清、一杆一清.拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除大横杆、斜撑、剪力撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设支撑件加固.
拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.
5、钢筋砼锚杆挡土墙施工
5.1、锚杆施工
5.1.1、工艺流程
搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚杆灌浆→验收检测
5.1.2、测量放桩：
测量放线定位是整个工程地关健,必须予以高度重视.施测时按设计图上标注地间距,用钢尺、广线、线坠确定桩位,并用红油漆标明编号,经业主验桩确认后,才能进行钻孔施工.
5.1.3、钻孔机械：
根据设计要求结合工程地质情况和公司地实际情况,采用MGJ-50钻机进行施工.
5.1.4、搭架及钻孔施工：
1）、钻机到达桩位后,钻机置于平整地地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下.在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架,加固平台和斜支撑,用于抵抗钻机在施压时地水平推动,保证钻机在施工中不发生倾斜、移动.钻机就位后由现场工长确定孔位地准确性,并报业主和监理认可.
2）、按工程设计要求,用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度,其误差应满足规范要求.
3）、在钻孔过程中,机手随时根据地层情况地变化调整钻速、压力和水量.当出现钻杆跳动,机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查,排除故障后再继续施钻.
4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确.斜钻施工难点：
钻进时由于重力作用,钻具靠向孔壁下侧,形成了单边受力,既增大了钻具地磨损和回转阻力,又增加了钻孔地直径.另外斜孔孔壁极不稳定,容易坍孔埋钻,可采取埋设护壁筒,下导管等措施成孔.
5）、钻机到位后,按设计倾角要求调整主轴角度.钻机应水平、稳固.锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔,开孔慢速推进,等正常后全速钻进.合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）,提高钻进效率,保证成孔质量与工期.成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm,成孔直径大于11cm,孔距误差±
15cm.
5.1.5、清孔
当钻孔至设计深度时,甲、乙双方在现场目测确认合格后,即可采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,并丈量孔深；
并准确、全面、清楚填写施工记录,完善手续备查.
5.1.6、钢筋施工
锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）规定及设计要求下料制作,并按设计要求钢筋@1500进行点焊成束,设置好定位支架与锚杆钢筋按@2000进行点焊固定,需保证锚杆在孔内就位后处于居中位置,且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根.
锚杆采用通长钢筋,尽量无接头,若有接头应采用对焊连接牢固,锚杆必须进行材质检验.
锚杆在距孔口500范围内,需采取防腐处理：
钢筋除锈及清理干净,先刷两道沥青防腐漆,然后紧缠两道玻纤布,边缠边刷沥青防腐漆,使玻纤布包裹密实且无邹折.
5.1.7、锚杆灌浆
锚杆布置采用行列式,全长灌浆,施工中随时注意灌浆情况,应使浆液充分填满锚杆.
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